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镜片加工知识 之二荒折加工原理和不良分析 杨道国 目 录 1 Title1：荒折加工工艺 2 Title2：品质不良分析及对策 Title1：荒折加工工艺 一、什么是荒折加工 荒折加工是采用固着磨料金刚石磨具切削玻璃的，它与金属的切削相 类似，利用金刚石的锋利棱角对玻璃表面的切削，在切削过程中，玻璃 表面与结合剂基体之间有一定的间隙，以保证冷却液的充分供给，避免 玻璃与结合剂之间的有害摩擦。 随着砥石使用时间的的增加，固着的金刚石颗粒磨损变钝，其受力变 大，由于冷却液的化学作用使该颗粒从结合剂中脱落，相邻的新颗粒有 开始作用，这样磨切过程的反复进行，使玻璃表层不断除去。 Title1：荒折加工工艺 二、荒折加工原理 砥石的刃口通过工件顶点，砥石绕自身高速旋转而被加工镜片轴 （由夹具装夹着镜片）绕自身低速转动，这种磨切出的轨迹面形成球 （如下图所示）。 图中：DM为砥石中径，α为砥石轴与夹具轴交角，R为切削镜片的 曲率半径，r为砥石端面圆弧半径，砥石轴和夹具轴相交于Ｏ点． Title1：荒折加工工艺 三、砥石磨具和磨料 １.、砥石中径ＤＭ的选择 一般为镜片直径的３/４，砥石倾角α最大４５°，日本选取ＤＭ按 １.４Ｒ＞ＤＭ＞φ/２（Φ为镜片直径），国内砥石中径ＤＭ取 0.7φ/cosα（一般取２/３φ＜ＤＭ ＜３/４φ为宜）． 一般加工小曲率半径球面时对砥石中径要求较严，而一般大球面 或平面要求不严，只要其超过镜片直径的一半即可．在选用中径ＤＭ， 端面圆弧半径r，球面半径Ｒ与α角关系如下： Ｓinα＝ＤＭ/２（Ｒ±r) 凸镜片 r 取“+”， 凹镜片 r 取“-” 平面切削时用Ｒ＝∞，所以α＝０ Title1：荒折加工工艺 ２、荒折砥石的结构 荒折砥石一般是由金刚石层（含结合剂），过渡层及基体三部分组 成，金刚石层是砥石的工作部分，有金刚石颗粒和结合剂组成．而过渡 层只含结合剂，对金刚石层和基体之间起联结作用．基体承载金刚石层 和过渡层，牢固地将其装夹在机床磨头轴上（如下图所示）。 金刚石层 基体 接机台磨头轴 过渡层 Title1：荒折加工工艺 ３、荒折砥石的粒度 荒折砥石粒度是指金刚石颗粒直径的大小.我国采用××#和W××来表示， 我们公司是采用××#来称呼，其粒度号表示磨料的实际尺寸（以μm为单 位），我们一般说粒度６０＃～１００＃为粗切削砥石，１２５＃～２２０＃为 中切削砥石，２４０＃～４００＃为精切削砥石。 ４、荒折砥石的结合剂 结合剂是把金刚石颗粒固结于砥石基体上的物质。结合剂对砥石的使用寿命 和磨削能力影响很大。 结合剂依耐磨性由弱到强分为树脂结合剂（用于砂卦工程第２道）、陶瓷结合剂 （脆性较大，很少用）、金属结合剂（用于荒折砥石、砂卦工程第１道）、电镀结合剂 （用于芯取砥石）。 Title1：荒折加工工艺 ５、荒折砥石的硬度和浓度 （１）.硬度 硬度是指其表面金刚石颗粒在外力作用下脱落的难易程度。易脱落为软，不易脱落 则为硬。 硬度过高，磨钝的金刚石不易脱落，这样会造成砥石与镜片之间摩擦力大，发热量 大，严重时会使镜片炸裂； 硬度过低，金刚石在锋利的情况下就脱落，造成不应有的损耗，影响使用寿命，一 般材质软的，砥石应选择硬些的，而镜片面积大砥石应选软些。 （２）浓度 浓度是指砥石金刚石层内每立方厘米的体积内含有的金刚石重量，一般规定每立方 厘米含有４.４克拉（一克拉＝０.２克）金刚石作为１００％浓度； 浓度过高，金刚石含量高，结合剂相对减少，金刚石把持力减弱，金刚石回早脱 落，造成浪费，浓度过低金刚石含量少，切削时受力增大。 我们公司荒折砥石的浓度约为８０％。 Title1：荒折加工工艺 四、荒折加工工艺参数的选择 １.砥石轴转速: 速度过大,磨削效率越高,且表面粗糙度小,但速度过大机 台振动会加大,而影响镜片加工质量;速度过小,切削受力大影响加工效率,而且 金刚石颗粒易脱落; 一般砥石的线速度不超过35m/s,，转速n为800rpm/min至1600rpm/min． ２.夹具轴转速： 一般根据镜