SOP-数控铣床标准化作业程序1教程.doc

中国石油 数 控 铣 床 标 准 作 业 程 序 （试 行） 川庆钻探工程有限公司测井公司 编制 目 录 规定作业程序流程框图岗位及职责第一章 设备启动前的检查第二章 设备操作2.1开机2.2调整刀具2.3装夹工件2.4回零、对刀2.5开始铣削2.6停机2.7紧急处置第三章 设备维护保养3.1数控铣床每日维护保养3.2数控铣床每周维护保养3.3数控铣床每月维护保养3.4数控铣床半年维护保养3.5数控铣床年度维护保养附录一 数控铣床启动前检查清单附录二 设备运转记录附录三 设备故障维修登记表附录四 数控铣床维护保养清单（每日）附录五 数控铣床维护保养清单（每周）附录六 数控铣床??护保养清单（每月）附录七 数控铣床维护保养清单（半年）附录八 数控铣床维护保养清单（年度）规定：1. 进行数控铣床操作及维护保养作业必须执行本程序。2. 本设备操作人员应经过培训，并取得上岗证后方可上岗操作。 作业程序流程框图: 设备启动前的检查 更换不同铣头 调整铣头 开机 调整刀具 （需更换不同的刀具） 维修设备 装夹工件 维护保养 （填写维护保养记录） 回零、对刀 铣削 报修设备 关机 （填写运转记录） 设备正常 设备故障 岗位和职责: 流 程操作人员厂领导专职检维修人员生产厂家启动前安全检查（例行）A/R启动前安全检查（年终整机维护保养后首次启动前）CA/RC开机（年终整机维护保养后首次启动前）CA/RC开机A/R调整刀具A/R装夹工件A/R回零、对刀A/R铣削A/R停机A/R紧急处置A/RII每日维护保养A/RC每周维护保养A/RC每月维护保养RA/RC半年维护保养RIA/RC每年维护保养RIA/RC A-最终责任，R-执行，C-咨询，I-告知 第一章 设备启动前的检查 1.1 操作人员上岗前应正确穿戴好劳保服、工鞋、护目镜、不准围围巾、佩戴装饰品，女工应戴工作帽。 1.2 操作人员负责设备启动前的检查,检查内容应包括： 1.2.1铣头安装紧固可靠、无松动、无裂纹。 1.2.2检查定位夹具完好。 1.2.2检查各油管及接头无渗漏。 1.2.1铣床主轴箱、进给箱、变速箱润滑油油面高度≥1/2油标高度，不足应及时添加。 1.2.2冷却油箱油面高度≥2/3油标高度，不足应及时添加。 1.2.3检查机床各进给轴及其它辅助设备的连接状态良好。 1.2.4铣床电器柜门及电源开关门关闭。 1.2.5铣床床身、工作台、主轴横梁及运动部件上无工件、工具等。 1.2.6检查操作面板各按键无损坏。 1.2.7图纸、工艺卡片放置在搁物架指定位置，保持其清洁和完整。 1.2.8刀具、量具及工具整齐摆放在工作台上。 1.2.9铣床四周保持场地干燥、光线适宜，操作者步行范围内无障碍物。 1.2.10检查前一日维护保养记录，确保设备无故障。 1.3 由当班操作人员负责填写《数控铣床启动前检查清单》（见附表一）。 第二章 设备操作 2.1 开机 2.1.1调整铣头：根据加工工件及加工工艺的要求正确选择立铣或卧铣方式。将铣头连接盘处的螺栓松开，根据需要将铣头旋转至适宜角度，并紧固。 注意；需要调整铣头时才执行本步骤 2.1.2合上空气开关，启动机床电源，按下操作面板上的电源开关，待系统自检完成，显示屏显示正常，无报警信息。 注意：通电后，CNC单元尚未出现位置显示之前不要操作系统。 2.1.3检查确认系统的散热风扇正常运转。严禁在风机停转下工作。 2.1.4按下“冷却”键，检查冷却系统。 2.1.5将操作模式旋钮旋至“手动”状态，点击“主轴正转”按钮，低速空运转机床3～5min，确保“X、Y、Z”三向快速电机及离合器运转正常；观察油窗，油路通畅。 2.2 调整刀具 注意；需要调整刀具时才执行本步骤 2.2.1根据加工工件及加工工艺的要求正确选择铣刀，检查刀杆无破损、裂纹及滑扣现象。 2.2.2清洁刀具和主轴锥孔。 2.2.3将主轴夹持状态旋钮置于“夹紧”处。 2.2.4安装 套装铣刀的安装：把刀杆插入主轴锥孔，并对正主轴前端面的传动块；将拉紧螺杆从主轴后端伸入主轴，旋入刀杆尾部的螺孔中，牢固地把刀杆拉紧在主轴上；拧紧刀杆上的压紧螺母。 锥柄铣刀的安装：当铣刀锥柄的锥度与主轴锥孔的锥度一致时，直接将铣刀插入主轴锥孔，用拉紧螺杆拉紧。当铣刀锥柄的锥度与主轴锥孔的锥度不一致时，利用过渡套将铣刀安装固定在主轴上。 圆柱柄铣刀安装：先把钻