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深圳市电明科技股份有限公司
作业指导书
编 号-670 版 本：
编 制： 日 期：201-4-6
审 核： 日 期：
批 准： 日 期：
会 签 部 门 部 门 签字/日期 部 门 签字/日期 品质工艺部 采购部
深圳市电明科技股份有限公司
作 业 指 导 书 文件编号 IQS-670 版 本 A/0 生效日期 2016-4-6 文件名称：触摸屏、LCD屏检验标准 页 码 2/9 修 订 记 录 项次 日期 修正内容摘要 页次 编制 审核 批准 修正版本 1 2016.4.6 新拟定 谢江文 A/0 1.目的：
明确触摸屏来料检方法与可接受标准,更好的控制来料品质,满足生产和顾客的要求.适用于公司B/T2828二级水准：GB/T2828 计数正常检验单次抽样计划中一般检查水平ⅡAQL：GB/T2828抽样计划中质量允收水准或AQL值CRI：致命缺陷，指导致产品无法使用或对人员造成生命危害的缺陷类型MAJ：严重缺陷，将使产品部分或全部丧失功能的缺陷MIN：轻微缺陷，有缺陷,但不导致功能不良或丧失拉力极限值:F=0.45kgf/cm×FPC 邦定宽度(当 FPC 邦定宽度小于 1 厘米时，拉力极限值为0.45kgf)判定组数（0，1）：依据检验水准自来料批中取进行检验，仅当不合格品数为0时，该批来料判合格，亦即执行0收1退标准。当对包装、标示及出货报告要求进行检验核对时，如有不符合即判该批来料不合格在日光灯（40W）下，检查触摸屏表面质量，是否有崩缺，破裂等外观不良，同时检查外围尺寸，撕开保护膜，透过灯光，检查触摸屏内部是否有内污，压伤，划伤，黑点等缺陷。其中对于表面零星可搽除的污点，不列入不良。对于中心对称丝印图案，要求两边图案边缘到玻璃边缘的距离差小于 0.3MM（图纸注明）在检查台面上铺上黑色热压纸，检查触摸屏是否有白点等缺陷。在专用测试绝缘电阻的设备上检查触摸屏的绝缘电阻，测量点到边距1.0---1.2mm。
6.1.2.5 在专用测试仪器上检查触摸屏的线性度。测量点到边距离 1.0-1.2mm。
6.2 外观要求：
6.2.1 外观检查区域划分：（如下图示）
图二 图一
6.2.2 外观检验的缺陷及定义：
6.2.2.1 点缺陷：具有点形状的缺陷；
6.2.2.2 毛 刺：在应无印刷的区域出现一处参差不齐的油墨。
6.2.2.3 色 差：产品的颜色与标准样品（客户承认样品）的颜色不一致。
6.2.2.4 变 形：产品存在明显的不可恢复的本体变弯。
6.2.2.5 汽 泡：产品表面从正面看有发白或类似晶点的现象。
6.2.2.6 毛 屑：产品在可视区有碎屑残留的现象。
6.2.2.7 错 位：(丝印的图案或材料与材料在组装时或切割时)与标准样件产生偏移不一致，出现偏位。
6.2.2.8 软划伤：由于软物摩擦而造成产品表面没有深度的划痕。
6.2.2.9 硬划伤：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
6.2.2.10 胶 印：产品表面或视窗区内有带粘性的胶类物体残留。
6.2.2.11 白 边：产品切割成型后边缘发白的现象。
6.2.2.12 流 纹：在产品表面上呈现出波纹的形状。
6.2.2.13 牛顿环：产品在可视区内呈现出的规则或不规则的彩色环状不良。
6.2.2.14 脏 污：轮廓不明显的附着物.没有厚度、似雾状.
6.2.2.15异 物：轮廓清楚的附着物.如:带颜色线状异物、有粘着性异物、白斑等也包含其中.
6.3检查内容及标准：
项目
判定标准
缺陷
分类
视区
无断笔，漏笔，串笔，无反应，笔漂等不良
重
黑/白点缺 陷，点状 异物
（mm）
触摸屏范围允许缺陷数据
A、B区
C区
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