LNG加气站吊装施工方案解析.doc

项目名称 吊装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX年X月 工程概况 本工程为XXXXXXXXXXXXXX吊装部分，包括1台60m3的立式LNG天然气储罐、1套LNG潜液泵橇 具体情况为：用75吨吊车为主吊，并由25吨吊作辅吊机配合完成吊装作业。 1.2吊装原则 1.2.1设备吊装利用设计的吊装吊耳为主吊耳和辅助吊耳，设备吊装要根据施工作业计划要求进行，并综合考虑吊装就位后的设备对后续吊装工作的影响。 1.2.2设备进场应充分考虑吊装顺序，应按照从一端到另一端按顺序进行吊装，现场摆放，保证道路畅通。 1.2.3设备卸车：设备头部朝主吊车，尾部朝溜尾吊车，设备卸车应保证主吊车吊耳在水平位置。 1.3设备吊装程序如下： 1.4作业准备和条件 1.4.1现场条件 根据现场设置吊装作业区域；设备运输通道要求畅通无阻，保证超长车辆顺利通行。 1.4.2相关方协调 ⑴业主协调，设备到货进度满足现场安装进度要求。 ⑵业主协调设备运输通道，保证设备运输要求 ⑶业主协调设备基础验收，严格按相关施工规范要求进行，基础交接程序规范到位，设备基础交付时间满足吊装要求。 1.5吊装主要步骤 1.5.1设备到货后，按吊装布置要求运输到指定吊装位置，直接进行吊装就位工作，不另行卸车。主辅吊机进场，按照设备吊装施工方案中主副吊机的实际吊装位置布置吊车。 1.5.2设备起吊前，做好准备工作，设置好找正用经纬仪等必要设施，保证主吊上钢丝绳在吊起设备过程中不与设备和设备上的附件相碰。 1.5.3试吊，主副吊机按照施工方案要求设置好吊装索具，经相关人员检查确认合格后，在主副起重指挥人员指挥下缓缓起吊，腾空1米，核实吊机的起重参数，检查吊机的支腿牢固情况，检查合格后指挥运输车辆和无关人员全部撤离吊装作业范围。 1.5.4正式起吊，在起重指挥下，主吊车和辅助吊车同时吊起设备，按照基本主副吊机钢丝绳保持垂直，溜尾吊车保证设备底部腾空1米的基本要求下缓慢起吊。主吊转臂，辅助吊车定点和转臂配合吊装设备，待设备竖立后松掉辅助吊车吊绳。主吊转臂就位设备，设备就位时确认方位。 1.5.5吊装完毕，利用吊笼和溜尾吊机及时拆除吊绳。 五、资源供应计划 序号 机具名称 型号规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 75 t 台 1 主吊 2 汽车吊 25t 台 1 副吊 3 钢丝绳 6*37+1-φ43-12m 根 2 4 钢丝绳 6*37+1-φ32-10m 根 2 5 钢丝绳 6*37+1-φ19-10m 根 2 6 卸扣 55t 只 2 7 卸扣 35t 只 2 9 道木 L=2.5m 根 8 10 经纬仪 台 2 11 吊笼 只 1 1安全文明施工管理措施 1.1主要危险源因素及控制措施 重要危险清单： 序号 危险源名称 类别 来源于作业项目/活动 可能导致的 事故后果 预防措施 1 机械超铭牌使用 机械伤害 机械操作 人员伤亡 财产损失 严格执行《大型起重机 械安全管理制度》 2 机械安全装置失灵 机械伤害 机械操作 人员伤亡 财产损失 3 特种机械操作人员无证上岗 机械伤害 机械操作 人员伤亡 财产损失 4 双机抬吊未遵守相应规定 机械伤害 通用部分 人员伤亡 财产损失 5 钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准 起重伤害 起重吊装 人员伤亡 财产损失 严格执行《起重运输作业安全管理规定》和安全操作规程，每天检查起重工器具的完好情况。 6 吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护 起重伤害 起重吊装 人员伤亡 财产损失 7 吊装作业时选用的吊具规格不合理 起重伤害 起重吊装 人员伤亡 财产损失 9 吊装作业时指挥信号错误 起重伤害 起重吊装 人员伤亡 财产损失 10 吊装长大件未系溜绳 起重伤害 起重吊装 人员伤亡 财产损失 12 两台及两台以上起重机抬吊同一重物时未遵守相应规定 起重伤害 起重吊装 人员伤亡 财产损失 13 在受力方向变化较大的场合和高处作业中，未采用吊环式滑车；若采用吊钩式滑车时，未对吊钩采取封口保险措施；使用开门滑车时，未将开门的钩环锁紧。 起重伤害 起重吊装 人员伤亡 财产损失 14 卷扬机运转中发现问题未能立即停机检修 起重伤害 起重吊装 人员伤亡 财产损失 15 非起重工从事起重工作业 起重伤害 起重吊装 人员伤亡 财产损失 16 起吊前和起吊后未按程序进行起吊设施进行全面检查 起重伤害 起重吊装 人员伤亡 财产损失 17 吊钩无防脱钩的保险装置 起重伤害 起重吊装 人员伤亡 财产损失