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——————————————————————————————————————————————— TTS舱盖安装工艺文件 TTS HuaHai Standard 舱口盖安装原则工艺 GUIDANCE OF H.C. INSTALLATION 文件/File： 版本/Rev.： 页数/Page： 日期/Date： 2007.09 安装前的准备 测量并记录各舱口围有关尺寸，如与公差不符应予矫正，尤其是舱口围面板的水平度。在舱口围两侧和两端面板上画出舱口中心线标记。在舱口围面板沿舱盖侧板及端板四周隔适当距离放置厚度为h的临时垫板，装完支承块后除去。 （h舱盖关闭时侧板下端与舱口围面板上缘的间隙） 吊装盖板 核对盖板重量及起重设备的能力，逐一将盖板吊上船，使盖板的中心线与舱口围面板上相应的中心线对准，必须优先保证盖板上的横向限位块(y-stopper)与舱口围上的止挡块接触配合良好，并将分离接缝处的盖板对合线调整到原来验收的间距尺寸，装配好中间铰链，定出端铰链眼板的位置。 舱口围零部件安装 以舱口中心线为基准来安装导轨，按盖板两侧滚轮的实际尺寸定出导轨的横向尺寸，按导轨布置图将导轨点焊在相应的位置处。 根据盖板的实际尺寸，参考图纸位置，在舱口围端部面板上定出橡皮压紧扁钢（一般其材质为不锈钢）的正确位置，然后安装橡皮压紧扁钢，压紧扁钢上表面对接处应打光磨平。不锈钢压紧扁钢不得油漆。 根据盖板铰臂实际位置装焊端铰链座，保证双眼铰链板轴线与铅垂线平行，并注意左右铰臂的双眼铰链板与端铰链上支座限位块之间的间隙应相等。（左右限位块的垂向位置也应相同）。若是用长孔端铰链,则必须保证同一铰链座的二块长孔板与铰链轴的间隙一致,并保证同一端二个端铰链与长孔板的前后间隙也必须相等。然后再进行铰链底座的定位和焊接，焊接时应采取措施，以防止变形。 装焊油缸下铰链根据盖板关闭时其油缸上铰点和端铰链中心点，用样棒初步定出油缸下铰点，然后用起重机将盖板拉至收藏位置，根据这时的油缸上铰点，调整油缸下铰点眼板并焊好。 TTS HuaHai Standard 舱口盖安装原则工艺 GUIDANCE OF H.C. INSTALLATION 文件/File： 版本/Rev.： 页数/Page： 日期/Date： 2007.09 在盖板关闭状态一一测量端部和侧部支承垫块（HARDOX或图纸指明的其他材料）的高度，以调整支承块（可调式WELDOX或图纸指明的其他材料）的高度，将盖板拉起后再将支承块与舱口围面板焊好。 所有支承块与支承垫板必须保证良好的接触。具体测量标准见HQG.05.1000。 根据舱盖侧板和端板上快速压紧器座的位置，在舱口围面板上装焊快速压紧器底座。 把舱盖慢慢打开到收藏位置，调整导轨尾端，必须使舱盖两滚轮同时与导轨接触；安装完毕后，将导轨对接缝平面磨光。 按图纸位置在舱口围上安装排水阀。 最后的装配 安装油缸，接好液压管路及设备。 待液压设备调试，验收后，可用液压方式开启舱盖，当油缸行程用足后，舱盖应完全开启，检查端铰链上的收藏限位块，接触是否良好。 按图装焊半自动锁紧装置，在舱盖完全开启后，止动钩应能钩住轮架板，并使其转动自如。 试验 对于封闭结构，盖板部件装配阶段，当内部构架焊装完毕，尚未封底之前，可做火油试验，发现渗漏之处应补焊。 支承块装焊好后应用塞尺或涂蓝油的方式来检验支承块的接触面积。如有不满足要求的应加以调节。 舱盖在实船安装基本完成，橡皮条嵌装结束后，应先做白粉试验，即在压紧扁钢上涂上白粉，关闭盖板扣上压紧器后，再开启盖板，检查白粉印，发现粉印有不等宽，间断，模糊等缺陷，应加以修补或调整橡皮条及压紧扁钢，直至满意。 按船级社规范的要求作冲水试验。 对金属件作最后的外观检查，对焊接引起的变形及焊接损伤部分应予以修补，并磨光涂漆。 TTS HuaHai Standard 舱口盖支承块公差 TOLERANCE REQUIREMENTS OF RESTING PADS 文件/File版本/Rev.页数/Page日期/Date HQG.05.1000 a 1/2 2005.01 舱口盖支承块公差 TOLERANCE REQUIREMENTS OF RESTING PADS 每块舱口盖板至少有四块支承块 用来承受舱口盖向舱口围板传递垂直方向力支承块/支承 垫板与橡皮槽的相对位置公差在下列的图中给出 There are minimum 4 bearing pads pe