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浅析汽提塔的磨蚀及修复 90年代以来，我国兴建的尿素生产厂大部分引进意大利Snamporogetti公司的氨汽提工艺。随着运行时间的延长，这批汽提塔在运行过程中出现的腐蚀性问题及修复处理刻不容缓，这样将对尿素的稳定生产，装置寿命的延长起着非常重要的作用。 一、汽提塔列管的腐蚀及修复处理 1． 宏观检查情况 ① 上管箱内列管出现多种腐蚀，轻者管口端面粗糙呈波浪形缺口，列管管端密封面有腐蚀沟槽蚀坑，大部分列管管头壁厚减薄呈锯齿形，损坏严重者管壁穿孔甚至完全腐蚀断裂。列管涡流测厚，壁厚减薄区域距上管口高1米。② 上下管箱衬里板材及焊缝状态良好，未见明显腐蚀。③下管箱内列管端面平整，管口壁厚均匀，无明显腐蚀。 2． 损坏管口的修复 针对汽提塔上管箱管口的严重腐蚀，我们使用了大连冰山集团金州重型机械厂钛汽提塔新管头更换专利技术，对汽提塔管口进行了修复。① 按金重厂的要求，接好配电板，提供0.7MPa空气源，塔下部接轴流风机充分干燥通风，降低施工环境温度。② 用专用风动小车床，以机械车削的方法切作损坏管头。原管头长为17mm，一般情况向下切除15mm，保留2mm高的原管头，特殊情况如原管头已损坏严重，将管头切至与管板平面齐，然后堆焊长肉2mm高，使原列管头伸长，车内外园至列管尺寸，以便接管。③ 将更换钛短管与原管孔对中，相隔120°点焊固定，用氩弧焊充填钛焊丝，先焊管头对接外缝，对接内缝用特制焊矩作熔化焊接。④ 利用专用风动车床，分别对管头内、外园柱面、管端车至图纸要求尺寸。焊接后表面为银白色，机械加工后，对焊缝作100%着色检查，最终通0.05MPa气氨作渗透检验，经过对汽修塔上花板254根列管管头进行了修复，避免了汽提塔因管口腐蚀而引起过早倒置使用，延长了其使用寿命。 二、汽提塔列管结垢处理方法 1． 列管内结垢 在尿素试生产后期，打开设备发现列管内壁包括上下管箱内壁附着厚0.5~0.8mm的垢层，坚硬致密，呈褐红色，难以清除，设备内填料上的结垢更为严重。 2．成功的化学清洗方法 公司请泸天化技术中心对汽提塔连同中压分解器、低压分解器串联起来一同进行化学清洗。清洗用循环管线、配料槽选用材质：1Cr18Ni9Ti不锈钢，清洗泵选用不锈钢泵。 ① 清洗配方:根据垢样分析：主要成份Fe2O395.04%、Ni0.0192%、Cr0.0015%、Ti0.52%这些垢主要来自尿素系统腐蚀产物的沉积，泸天化技术中心提出清洗药品配方为： LS-731专用清洗剂 11t 硝酸 0.6t 液氨 0.4t 双氧水 0.2t 烧碱 0.3t 磷酸三钠 0.2t ② 化学清洗：清洗主要步骤为：脱脂、除垢、钝化、清洗 A 将清洗贮罐、泵、管线按要求安装好，并试漏试车合格，并用清水清洗管道内焊渣杂物。B 脱脂：用配制好的4%磷酸三钠溶液，用氢氧化钠调PH≥13，用该溶液对系统进行循环清洗3~4个小时，其目的是清洗设备内少量油污等杂物。然后用清水冲洗系统至中性。C 除垢清洗：用泸天化公司的LS-731配制的清洗液对系统进行循环清洗并用0.4MPa蒸汽升温，封闭循环，控制清洗液温度110±2℃，待除垢液中总铁含量增加趋缓时，排放清洗液，重新配液进行下次清洗，共进行了五次循环化学清洗，共耗时约108小时，化学清洗结束后，用清水清洗置换系统。D 设备钝化:用稀硝酸及双氧水加入脱盐水按比例配制成钝化液，对汽提塔，中、低压分解器及附属管线进行循环，使清洗后的金属表面形成一层钝化膜。E 清洗:用脱盐水清洗系统2-3次直至排出冲洗水呈中性为合格。 ③ 化学清洗腐蚀监测: 腐蚀率测定是在低压分解器上部和清洗液循环管内，分别挂片测定，挂片材质与被清洗设备材质相同，经实测腐蚀率为0.0035g/m2·h，低于合同规定0.g/m2·h，腐蚀率计算公式： K=/ K为腐蚀率：g/(m2·t) W1清洗前腐蚀试验挂片重量，g ;W2清洗后腐蚀试验挂片重量，g F腐蚀试验挂片表面积，m2; T化学清洗时间 ④ 清洗效果 上述清洗结束后，打开设备检查，汽提塔列管内壁及上下管箱上的坚硬污垢全部除净，设备见本色，设备内填料拉西环呈金属本色，除垢率100%，达到预期要求。通过对汽提塔列管管口的修复及对结垢的化学清洗，成功的解决了汽提塔运行过程中出现的问题，使设备操作温度由处理前的上部184℃、下部190℃，分别上升到：189℃和204℃，换热效果、汽提效率明显提高，能耗下降，生产稳定，产量由清洗前的400t/d提高到440t