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混凝土外观质量易出现的问题及防治措施 ?混凝土外观质量易出现的问题及防治措施 ? ? ? 摘要：随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高。混凝土工程施工过程中，经常出现一些外观质量缺陷，这既影响美观，还可能会影响到结构的安全。随着我国经济的迅速发展，人们对结构物外观质量也提出了更高的要求。很多工程已经将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。因此找出混凝土工程表面外观缺陷对其成因进行分析，提出行之有效的防治措施是十分必要的。 1、麻面，即大面平整度差，表现为结构表面凹凸不平； 2、露筋，即表面露筋和钢筋保护层不足，表现为钢筋外露或在混凝土表面有明显的钢筋印痕，使混凝土与钢筋不能有效握裹或易钢筋锈蚀，并导致结构不安全； 3、蜂窝，结构表面有蜂窝、麻面和气泡，表现为蜂窝状的孔洞、表面粗糙不光滑，有许多小坑并有粗骨料外露； 4、孔洞和混凝土表面裂缝等比较常见的外观质量缺陷。 混凝土外观质量出现缺陷总的来说是由原材料选取不当，施工工艺不符合要求造成的。蜂窝是指混凝土构件中，粗骨料颗粒之间砂浆没有填满而存在的空隙，主要是由混凝土浇注中缺乏应有的捣固；分层浇注违反操作规程，运输时混凝土出现离析；模板缝隙不严，水泥浆流失；施工时采用的骨料太大，坍落度过小而造成的。麻面是由施工时采用模板表面不光滑，模板湿润又不够，致使构件表面混凝土内的水分被吸走而造成的。层印、层隙是由混凝土中处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝以及混凝土内外来杂物而造成的。混凝土边线不整齐，表面不平整是由模板走型、连接处不牢固造成的。表面裂缝是由水泥剂量大、水量小以及养生不到位造成的。露筋是由浇注时保护层垫块位移、钢筋紧贴模板、保护层处混凝土漏振或振捣不实造成的。孔洞是由钢筋布置过密、施工时混凝土被卡住又未充分振捣就继续浇注混凝土造成的。 1、把好混凝土原材料进场关 严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在13～20之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土，用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。密实度和光洁度。 建立原材料计量岗位制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶：外加剂就用小台秤计量。 严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据每车河砂的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。严格控制混凝土的坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度。尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减小坍落度损失。随时检查混凝土搅拌时间。混凝土延续搅拌最短时间，应按施工技术规范相关标准严格执行。 2、混凝土搅拌阶段的控制 混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达350kg/m以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，混凝土的搅拌时间要适当延长。若采用滚筒式搅拌机时，混凝土搅拌时间控制为～3min；采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为～2min；当掺有外加剂时，搅拌时间应增加1min。 3、混凝土浇筑阶段的控制措施 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。 混凝土自身倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。 控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1/5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑的混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合。 控制振捣时间，做到不要欠振，不要漏振。设专职振捣队，便于经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°～45°角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振捣棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。 控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽往中间赶出，避免聚集在模板处。 振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板