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——————————————————————————————————————————————— 埋地管道玻璃钢衬里 2.5.1 基面要求 表面处理达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级标准，经现场监理工程认可，并办理隐蔽记录后方可涂装。 2.5.2 根据工期要求和施工部位不同，可适当选择连续法或间歇法进行施工，为保证施工期，大面积部位可适当采用连续法施工；连续法施工时先涂刷完二道底漆，待底漆固化到触指干后，再进行玻璃布的连续施工，最后再涂刷两道面漆。 2.5.3 材料选择及涂料配制 a.. 玻璃丝布选用：玻璃纤维布选择非石蜡乳液型，厚度0.2㎜、无碱、无捻。 b. 胶液采用环氧煤沥青漆。 c. 涂料配制：在涂料配制时，应先按照施工面积，估量涂料的使用量，并保证所配制的涂料在4小时内用完；配制根据涂料各组份的用量用台称测准后再进行配制，将各组份兑在同一容器内，用油漆搅拌器拌均。 2.5.4 封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。 2.5.5 刮腻子层料：当底层涂料完全干燥后，使用腻子层料嵌刮基体表面的凹凸不平处，并可用它对基体的各直角处刮出所需的转角。自然固化不宜少于24h。 2.5.6 贴布原则大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外。 2.5.7 衬布： 连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定： a. 平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。 b. 立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产行滑垂，固化后不应起壳或脱 层。 c. 铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm;阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料。 d. 应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。 e. 连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。 f. 衬布应采用从上到下，先壁后底，先口后壁逆流的原则进行。 g. 涂刷衬布胶料后，立即将浸透树脂的布卷，沿着涂刷胶料的部位铺开，铺衬后的布不宜拉得过紧，布边要垂直，不得歪扭。 h. 衬布衬平整后，立即用毛刷或辊子，橡胶刮板等工具均匀刮平压实，从布的中央向布的边缘赶尽气泡，衬布应贴紧，无气泡和折皱。 i . 衬布之间的接缝采用鱼鳞式搭接方式，即衬完第一幅后；则每幅与前一幅布的搭接宽度为4/5，铺衬第一层0.4的布，待其固化24小时后，再衬第二层布，依次类推，直至衬布的层数达到施工技术要求为止。 j. 在铺衬布时，应多涂刷衬布胶料，以防形成胶料不足。 2.5.8 间歇法铺衬层的施工，应符合下列规定： a. 玻璃纤维布应剪边。涤纶布应进行防收缩的前处理。 b. 先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，胶料应饱满。 c. 应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。 d. 每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应时行修补。 e. 铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm；上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1～2层纤维 增强材料。 2.5.9 树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。 2.5.10 贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。 玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边外也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。 2.5.11施工应符合下列规定： a. 在基层上应均匀涂刷封底料，并用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。 b. 将环氧煤沥青涂料摊铺在基层表面，并用抹刀单向均匀地涂抹。每层涂抹间隔时间宜为12h。 c. 环氧煤沥青涂料涂抹后，在初凝前，应及时滚压至光滑均匀为止。 d. 施工过程中，表面应保持洁净，若有流淌痕迹、滴料或凸起物，应打磨平整。 e. 同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式。 2.5.12 面漆涂刷 a. 涂料配比严格按材料使用