合工大数控2.5铣床编程素材.ppt

二 数控铣床刀具补偿 1、数控铣床刀具补偿的含义 在数控铣床上，由于程序所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合，它们在尺寸大小上存在一个刀具半径和刀具长短的差别，为此就需要根据实际加工的形状尺寸算出刀具刀位点的轨迹坐标，据此来控制加工。 2、数控铣床刀具补偿类型 刀具半径补偿: 补偿刀具半径对工件轮廓尺寸的影响. 刀具长度补偿: 补偿刀具长度方向尺寸的变化. 3、刀具补偿的方法 人工预刀补：人工计算刀补量进行编程 机床自动刀补：数控系统具有刀具补偿功能。 4、刀具半径补偿功能 1）刀具半径补偿的作用 在数控铣床上进行轮廓铣削时，由于刀具半径的存在，刀具中心轨迹与工件轮廓不重合。 人工计算刀具中心轨迹编程，计算相当复杂，且刀具直径变化时必须重新计算，修改程序。 当数控系统具备刀具半径补偿功能时，数控编程只需按工件轮廓进行，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即进行刀具半径补偿。 分为三步： 1、刀补的建立：在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。 2、刀补进行：刀具中心始终与变成轨迹相距一个偏置量直到刀补取消。 3、刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。 3）刀具半径补偿指令 刀具半径补偿G41，G42，G40 格式： 指令的几点说明： （1）、G41刀径左补偿， G42刀径右补偿。 刀补位置的左右应是顺着编程轨迹前进的方向进行判断的。 G40为取消刀补。 （2）、在进行刀径补偿前，必须用G17或G18、G19指定刀径补偿是在哪个平面上进行。平面选择的切换必须在补偿取消的方式下进行，否则将产生报警。 （3）、刀补的引入和取消要求应在G00或G01程序段 ，不要在G02/G03程序段上进行。 （4）、当刀补数据为负值时，则G41、G42功效互换。 （5）、G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。 （6）、G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。 4）刀具半径补偿应用 利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的。 5、刀具长度补偿 1)刀具长度补偿的作用： 用于刀具轴向(Z向)的补偿. 使刀具在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量. 刀具长度尺寸变化时，可以在不改动程序的情况下，通过改变偏置量达到加工尺寸. 利用该功能，还可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现。 2)刀具长度补偿的方法 将不同长度刀具通过对刀操作获取差值。 通过MDI方式将刀具长度参数输入刀具参数表。 执行程序中刀具长度补偿指令。 三、固定循环的基本动作 四 编程举例 O0001 N00 M03 M08 S1000; N05 G00 X0.0 Y0.0; N10 G01 X40.0 F300; N15 G03 X60.0 Y20.0 I0.0J20.0; N20 G02 X40.0 Y40.0 I0.0J20.0; N25 G01 X0.0 Y 20.0; N30 G01 X0.0 Y0.0; N35 M30; 四 铣床编程思考题 * * * * 2.5 数控铣床程序编制 一 数控铣床常用指令二 刀具补偿三 固定循环四 手工编程举例(铣床编程) 注意：铣床中X轴不再是直径. 例：刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时用G90、G91指令编程。 说明： 1、G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 2、为避免干涉，通常的做法是：不轻易三轴联动。一般先移动一个轴，再在其它两轴构成的面内联动。 如：进刀时，先在安全高度Z上，移动（联动）X、Y 轴，再下移Z轴到工件附近。 退刀时，先抬Z轴，再移动X-Y轴。 2）刀具半径补偿的过程 X— Y— X— Z— Y— Z— D— G17 G18 G19 G41 G42 G00 G01 执行刀补 X— Y— X— Z— Y— Z— G40 G00 G01 取消刀补 X、Y 、Z 值是建立补偿直线段的终点坐标值； D 为刀补号地址，用D00～D99来指定，它用来调用内 存中刀具半径补偿的数值。 ? 顺铣 逆铣 ? 六个动作组成： 动作1——x轴和y轴定位： 使刀具快速定位到孔加工的位置。 动作2——快进到R点： 刀具自起始点快速进给到R点。 动作3——孔加工：以切削进给的方式执行孔 加工的动作。(Z点） 动作4——孔底动作：包括暂停、主轴准停、