复杂零件的加工与探讨讲述.doc

复杂零件的加工与探讨 摘要：机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。因此加工工艺在零件的加工过程中尤其重要的，它是提高零件加工效率的重要环节。 关键词：加工工艺 刀具 加工质量 加工效率 正文： 一：零件结构分析 零件的分析在零件的加工中由为重要，它的分析影响到零件的装夹。不要小看装夹这一环节。往往装夹错误会使零件的加工流程无法继续完成下去、从而是零件无法完成。 1零件的基本类型 （1）零件的组成有多种多样，比如正反两面件 配合件，零件表主面侧面都要加工的等等一些零件。首先我们要根据零件的特点来分析该零件的加工路线。 2零件的加工面 （2）零件的加工面的选取是很重要的，往往加工面的选取错误使零件在下一步的无法装夹，从而使零件加工无法继续下去。 二：简单的介绍加工零件的相关流程 1） 零件加工的选材 毛坯资料包括各种毛坯制造方法的技术经济特征；各种型材的品种和规格，毛坯图等；在无毛坯图的情况下，需实际了解毛坯的形状、尺寸及机械性能等。不同的选材会影响到零件的使用，不同的选材会让零件的使用寿命和其的生产成本变的大大的不同，所以零件的选材尤其重要。我可以更具零件的使用用途来决定零件的选材 拟订工艺路线。 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 确定工时定额。 加工零件。 检验零件的尺寸。 填写工序卡片。 三、实例解析  图1-1 图1-2 1.图样分析 如图1-1所示，该零件形状比较规则，中心对称并对平行度要求较高，零件既有外轮廓，又有内轮廓，在轮廓棱边处均有倒圆过度。零件中间有一矩形槽，两侧有2×Ф10H7孔。零件两侧孔的精度要求较高，尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，两孔中心位置在一直线上。外轮廓的尺寸公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2。由于该零件属于易变形类零件的一种（薄壁类零件），那么如何提高该零件的加工精度也就成为一个加工难点。 如图1-2所示，该零件形状较为复杂，加工的轮廓较多，且轮廓加工精度要求较高。根据比赛要求，图1-2的零件需在图1-1上掏料铣削加工完成，虽然可以节省材料的使用，但是也大大提高了加工的难度，这也是零件的加工难点之一。根据上述情况，加工图1-2只能使用小直径的刀具来切削加工，切削条件不好，刀具满负荷切削，容易在拐角处断刀，由于刀具直径较小，精度保证有难度。 针对图样分析所提出的两个难点，我通过实际加工得出提高易变形零件加工精度的方法有1.严格区分粗、精加工的过程；2.选择合理刀具；3. 合理设置刀具的切削参数；4.充分浇注切削液；5.减少夹紧引起的变形。 在零件中，出现的各种槽或内型腔的铣削，应避免刀具在工件上方垂直下刀，出现加工不稳定、刀具易损坏的情况。在加工过程中，我采用在刀具下刀处先钻工艺孔的方法来解决，这样就可以避免加工不稳、刀具易损坏的情况，可以有效地提高零件的加工质量及加工速度。 2.工艺分析 加工工艺方案1安排如表1-1 加工工艺方案2安排如表1-2 表1-1 数控加工工艺卡 工步 工 步 内 容 刀具 主轴 转速S 切削 深度ap 进给 速度F 刀号 名称 直径（mm） 平口钳装夹工件及找正 1 侧面钻中心孔 T01 中心钻 A2.5 1500 5 75 2 侧面钻孔至Ф9.8mm T02 麻花钻 Ф9.8 600 20 60 3 侧面铰孔至尺寸 T03 铰刀 Ф10H7 120 15 60 4 钻工艺孔至Ф9.8mm T02 麻花钻 Ф9.8 600 25 60 5 粗加工图1-2上的Ф10mm圆、 2×20mm的四边形 T04 立铣刀 Ф10 1250 5 120 6 半精加工和精加工图1-2上的Ф10mm圆、2×20mm的四边形至尺寸 T04 立铣刀 Ф10 1250 8 150 7 加工Ф27.5mm圆 T04 立铣刀 Ф10 1250 2 150 8 粗加工图1-2上的齿轮 T05 立铣刀 Ф6 1650 3 120 9 半精加工和精加工图1-2上的齿轮，并使其掉落下来 T05 立铣刀 Ф6 1650 3 120 10 粗加工图1-1上90×110mm的外轮廓 T06 立铣刀 Ф16 650 8 120 11 半精加工和精加工图1-1上90×110mm的外轮