原理第四、5章钢中奥氏体的形成.pptVIP

第二章 钢中奥氏体的形成 又称为逆共析相变。 钢加热时奥氏体的形成是热处理的基础。除回火、少数去应力退火，热处理一般均需要加热到临界点以上温度使钢部分或全部形成奥氏体，经过适当的冷却方式使奥氏体转变为所需要的组织，从而获得所需要的性能。 奥氏体晶粒大小、形状、空间取向以及亚结构，奥氏体化学成分以及均匀性将直接影响转变过程、转变产物以及材料性能。 第二章 钢中奥氏体的形成 1、奥氏体的组织特征 1）奥氏体形成的温度范围 根据Fe-Fe3C平衡相图，奥氏体是高温稳定相，相图中GSEJNG是奥氏体稳定存在的区域 。 第二章 钢中奥氏体的形成 但实际的相变并不是按照状态图中所示的温度进行的，往往存在一定的温度滞后，且温度滞后的程度随加热或冷却速度的增大而增大。 实际加热时的相变临界点标以字母 c（如 ACl、AC3、Accm ）； 实际冷却时的相变临界点标以字母 r（如 Arl，Ar3，Arcm ）。 第二章 钢中奥氏体的形成 2）奥氏体的组织和结构 定义：C溶于γ–Fe形成的间隙式固溶体。 奥氏体的组织通常是由等轴状的多边形晶粒所组成，晶内常可出现相变孪晶。 图2.2 奥氏体不锈钢 图2.3 相变孪晶 第二章 钢中奥氏体的形成 奥氏体结构特点： 1、C 原子位于γ–Fe 点阵的中心和棱边的中点(八面体间隙处)； 2、C原子进入γ–Fe点阵间隙位置引起；γ–Fe点阵等称膨胀；C%增 加，奥氏体点阵常数增大，但奥氏体的最大溶C量(溶解度)为2.11%； 3、C原子在奥氏体中分布是不均匀的，存在浓度起伏； 4、合金元素原子(Mn、Si、Cr、Ni 等)溶入奥氏体中取代Fe 原子的位置，形成置换式固溶体，称合金奥氏体(晶格畸变和点阵常数变化 )。 实际上，奥氏体的最大碳含量为 2.11％（重量),原子百分比为 10％，即 2.5个晶胞中才有一个 C原子。 第二章 钢中奥氏体的形成 图2.4 C原子在γ-Fe 点阵中可能存在的间隙位置 第二章 钢中奥氏体的形成 3）奥氏体的性能 奥氏体可以在室温成为稳定相（合金元素、奥氏体不锈钢）。 奥氏体的硬度和屈服强度均不高，因面心立方点阵滑移系统多，奥氏体的塑性很好，易于变形，即加工成形性好； 面心立方点阵是一种最密排的点阵结构，致密度高，奥氏体的比容最小； 奥氏体中铁原子的自扩散激活能大，扩散系数小，因此奥氏体钢的热强性好，可作为高温用钢； 奥氏体具有顺磁性，可作为无磁性钢； 奥氏体的线膨胀系数大，可制作热膨胀灵敏的仪表元件； 奥氏体的导热性能差，故奥氏体钢加热时，不宜采用过大的加热速度，以免因热应力过大而引起工件变形。 第二章 钢中奥氏体的形成 2、奥氏体的形成过程 由于奥氏体与铁素体及渗碳体的碳含量和点阵结构相差很大，因此，奥氏体的形成是一个由α到γ的点阵重构、渗碳体的溶解以及C在奥氏体中的扩散重新分布的过程。 （1）奥氏体的形核； （2）奥氏体晶核长大； （3）剩余碳化物的溶解； （4）奥氏体均匀化。 α + Fe3C → γ 晶体结构：体心立方 复杂斜方 面心立方 含碳量： 0.0218% 6.67% 0.77% 第二章 钢中奥氏体的形成 图2.5 奥氏体的形成过程 第二章 钢中奥氏体的形成 以共析钢为例，讨论钢中奥氏体形成。 1)奥氏体形核 能量起伏、浓度起伏和结构起伏 奥氏体形核位置：主要在F和Fe3C的相界面，其次在珠光体团界、F亚结构(嵌镶块)界面。 这是因为缺陷附近： 碳原子的浓度差较大； 原子排列不规则，所需的结构起伏较小； 晶体缺陷较多，具有较高的畸变能。 快速加热时，奥氏体临界晶核尺寸减小，且相变所需的浓度起伏也减小， 可在铁素体内的亚晶界上形核。 第二章 钢中奥氏体的形成 2）奥氏体的长大 奥氏体长大过程是依靠原子扩散完成的，原子扩散包括：