重型化工塔类设备（中压醇化塔）吊装工艺.PDFVIP

中国月期刊咨询网 重型化工塔类设备（中压醇化塔）吊装工艺 摘要：土建框架内重型化工塔类设备的吊装施工工艺在化工行业的应用具有一定典型性，在我司承接的福建三钢（集 团）三明化工有限责任公司一、二合成醇烷化技改工程多次使用并取得成功，本文就一合成醇烷化重型设备中压醇化 塔的吊装施工工艺进行阐述，重点从吊装方法、吊装的计算校核等分析如何吊装中压醇化塔。 关键词：吊装；重型塔类设备；校核 一、工程概况 三明化工有限责任公司一合成醇烷化技改项目，R701中压醇化塔是一台核心设备，其外形尺寸：φ1610X88H=19590Q =91.55t安装于中压醇化塔框架基础上（见设备吊装示意图）。 二、施工前准备 1、设备基础土建施工完毕，并经验收合格。 2、施工图纸齐全，设备全部到达现场验收合格。 3、地脚螺栓预埋符合要求。 4、垫铁等的数量规格等符合要求。 三、吊装方法 根据江苏省化工设计院有限公司的框架施工图可以知道，在框架+31.000m层的东西向①、②轴之间设计为吊装承重梁 ，其每根横梁设计吊点承重受力为100吨，设备吊装需由框架南侧进入（其他方向无空间位置），而南北向A、B轴之 间每根横梁受力仅为30吨。根据一合成中压醇化塔的本体参数、结构特点和施工现场的条件，如果仅用现有的框架梁 无法满足设备吊装的需要。经计算校核后，拟设计制作两根工字梁(见吊装工字梁示意图)安装在①、②轴之间的承重 梁距①轴中心线2.2m处，对准中压醇化塔基础作为设备吊装用。设备吊装前，将两个吊装工字梁安装在+31.000m层① 、②轴之间承重梁上，用[16#槽钢连接成一个框架,吊耳位置对准设备基础后将其限位。在每根工字梁上分别挂上一组 H50×6D滑车组，用2副H50×6D的滑车组来抬吊中压醇化塔外壳。设备吊装前，将中压醇化塔外壳用钢排运至框架 南面后（或将设备抬吊至钢排上），将中压醇化塔外壳头部伸入框架内，利用里面挂的2组H50×8D滑车组将头部抬 起,尾部用70T汽车吊抬吊；为了防止设备起吊后尾部突然冲进到建筑物里面，撞上基础，必须在设备尾部挂一副H40 ×6D的滑车组起到溜绳的作用，将钢排和设备缓缓地送入框架,直至设备直立就位(见设备吊装吊装示意图)。 中国月期刊咨询网 四、计算校核 1、吊装钢梁受力分析： 吊装钢梁受力示意图： Q计总＝（Q＋q）＝（92＋8）*1.1*1.1＝121t Q计＝1/2P计总＝60.5t 每根钢梁吊点处弯矩：Max=Mc=Q计*a*b/L=60.5*2.5*4.5/7=97.2t•m 选用H钢H740*400*20*20，由现场采用Q235B钢板自制。 钢梁自重均布力：q1=375kg/m 钢梁自身弯矩：M自＝q1*L*2.5/2-q*2.52/2=375*7*2.5/2-375*2.52/2=2109kg.m=2.1t.m 截面惯性矩:Ix=[40*743-(40-2)*(74-4)3]/12=264580cm4 抗弯截面模量：Wx=Ix/ee=H/2=74/2=37cm 正应力σmax=(Mx+M自)/Wx=(Mx+M自)*H/2Ix=(97.2+2.1)t•m*37cm/264580cm4 =99.3*104*37*10-2/264580*10-8 中国月期刊咨询网 =0.0139*1010Pa=139MPa Powered by TCPDF ()