钙基水合脱硫剂的磨耗特性研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：084235 钙基水合脱硫剂的磨耗特性研究 赵素伟，李元，张颉，杨志伟，由长福 （清华大学热能工程系 热科学与动力工程教育部重点实验室，北京 100084 ） (Tel: E-mail: youcf@tsinghua.edu.cn) 摘 要：增强粉煤灰对含钙细颗粒的担载能力，减轻脱硫剂的磨耗剥落是提高快速水合脱硫剂在中温 烟气循环流化床脱硫过程中钙利用率的有效措施。本文利用振筛方法研究了不同粉煤灰粒径和粉煤灰 改性方法对粉煤灰担载效果的影响。研究结果表明，粉煤灰的粒径越大，其担载效果越好，所制备脱 硫剂经过振筛实验后仍保持较高的固硫能力。通过火法、碱法和酸法改变粉煤灰的表面形态后，所制 备脱硫剂的担载能力增强，并且脱硫剂振筛前后的固硫能力比原始粉煤灰脱硫剂有所提高。 关键词：干法烟气脱硫，高效脱硫剂，磨耗，担载 0 引 言 目前具有发展潜力的干法脱硫剂是用粉煤灰对石灰进行水合改性，通过改性可使其 具有较高的孔隙率和比表面积及其合理的粒径分布。侯波等[1,2]所开发的快速水合脱硫剂 制备方法，制备时间短，工艺简单并且钙利用率高，在 TGA 上 700℃条件下反应 70min 后的钙利用率超过 95%，然而该快速水合脱硫剂存在一定的问题，即在循环流化床中的 实际脱硫反应钙利用率远低于在 TGA 中得到的理论钙利用率，分析其原因，在于脱硫 剂的制备过程中，部分含钙细颗粒未担载在粉煤灰表面，部分担载在粉煤灰上的含钙细 颗粒在循环流化床脱硫反应器中也易从粉煤灰表面剥落，而这些反应活性高的细小颗粒， 很难被分离器分离，因此缩短了其停留时间，影响其实现较高的钙利用率。 通过振筛方法研究固体颗粒流化床内的磨耗特性是一种简单可行的测试手段[3] 。本 文利用该方法，对粉煤灰进行粒径筛分和改性处理后所制得的不同特性的粉煤灰担载体 进行快速水合脱硫剂制备，研究粉煤灰粒径和典型粉煤灰改性方法对快速水合脱硫剂的 磨耗及固硫反应特性的影响规律，从而提出增强快速水合脱硫剂中粉煤灰与 Ca(OH)2 颗 粒之间担载作用的关键因素，为进一步开发具有良好担载效果的快速水合脱硫剂提供理 论指导。 1 试验研究过程 1.1 试验原料 实验中所使用的原料石灰从首钢建材化工厂购得，粉煤灰从北京石景山热电厂购 得。其成份分析结果如表1所示。由表可见，粉煤灰的主要成分是SiO 和Al O ，并含有 2 2 3 资助项目：国家 973 项目（No.2006CB200305 ） 少量的CaO和Fe O ，粉煤灰经过500 目筛子预筛分，以排除小于30µm的颗粒对筛分的影 2 3 响，筛分后的粉煤灰体积平均粒径为96.94 μm ，粒径范围为30-350 μm ， 表 1. 试验原料的化学成分 (wt %) SiO Al O Fe O CaO MgO K O Na O MnO P O LOI 2 2 3 2 3 2 2 2 5 石灰块 2.23 0.38 0.15 92.7 0.28 0.05 0.03 0.01 0.14 3.76 粉煤灰 45.87 39.28 4.06 4.43 0.28 0.83 0.12 0.03 0.65 1.05 1.2 粉煤灰改性方法 本文采用的粉煤灰改性方法有火法，碱法和酸法三种。改性工艺如下： 火法改性方法[4] ：将粉煤灰与Na CO 按照 10:17 的质量比混合，在 850℃煅烧 2 小