第三章防火防爆措施11-12-1.pptVIP

第 3 章 防火防爆措施 ;第 3 章 防火防爆措施 ;第 3 章 防火防爆措施;3.1 防止可燃可爆系统的形成;GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》对可燃物质的火灾危险性分类;2、工艺设备及管道系统密闭化 正压容器或管道要防止介质泄漏，负压设备应防止空气的进入。 工艺设备泄漏的原因： 材料强度下降引起破坏（腐蚀破坏、疲劳破坏等） 外负荷引起破坏（地基下沉、碰撞造成的设备与管道破坏等。） 内压上升（温度造成的内压升高，化学反应失控等） 连接件密闭不严（法兰密封，螺纹连接密封等 ） 误操作 ;3、加强通风除尘 易燃易爆物质的容许浓度：低于爆炸下限的1/4或按毒性物质的容许浓度。 例如：HCN 爆炸极限5.6%-40%，最高容许浓度0.3mg/m3。 通风类型：机械通风（采用防爆电器），自然通风 局部通风，全面通风 通风设计的防火防爆问题： 通风气体不能循环使用； 有独立的风机室； 通风设备采用非燃烧材料，采用防爆电器； 排风前净化；排风管通往室外安全处； 可燃气体密度大于空气，防止在低洼处积存，气体密度小于空气，防止在高处死角积聚，形成爆炸混合物。;变送器;5、惰性介质保护 常用情性气体有氮气、二氧化碳、水蒸气等。 1、最小氧浓度;F;5、工艺参数的安全控制;5、工艺参数的安全控制;工艺温度控制事故案例：硝酸异辛酯试生产爆炸事故 生产过程：先配混酸：硫酸+硝酸 后滴加异辛醇，进行酯化反应，用冷冻盐水冷却 C8H17OH+HNO3——C8H17ONO2+H2O 事故过程：在第一批试生产时，反应进行1小时05分时发生轻爆，将物料喷出，没有引起足够重视，在第6批投料时，反应进行6小时46分时发生剧烈爆炸，5人伤亡。;1）温度控制 （2）防止搅拌中断 停止搅拌会造成物料不能充分混匀，反应和传热不良，未反应物料积聚，当搅拌恢复时则大量反应物迅速反应，引起冲料并导致燃烧和爆炸。 考虑双路供电，注意搅拌器的检查和维护。;（5）热不稳定物质的处理 在工艺和储存过程中防止其分解、自燃及爆炸;2）控制投料速度和料比 对危险较大的生产过程要注意：反应物的 ①投料顺序②配比③加入速度。;案例：某石化厂反应釜爆炸事故由于加料比错误和加料速度过快导致反应失控;（3）超量杂质和副反应的控制 反应物料中的杂质会导致副反应发生，生成危险物质，引发燃烧或爆炸。 控制杂质量或加入稳定剂; 1、明火及高温表面 主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源如零星火花 。;禁火区动火条件： 禁火区动火必须填写书面申请，经审批后并采取必要措施，确保安全后方可动火。 动火时可燃物浓度标准： 0.2%（L下4%） 0.5%（L下＞4%） 或1/10 L下（国外标准）;2、摩擦与撞击火花;3、绝热压缩;绝热压缩;3.1.2 着火源及其控制;2）爆炸性物质的分类 从电火花点燃的难易程度进行分类;ⅢA ⅢB;3）爆炸及火灾危险环境的分区 （1）爆炸性气体环境危险区域划分 0区 连续、短时频繁出现或长时间存在 1区 可能出现 2区 不可能或短时出现 （2）爆炸性粉尘环境危险区域划分 10区 连续或长时间出现 11区 偶然出现 （3）火灾危险环境区域划分 21区 闪点高于环境温度，有一定数量和配置 22区 可燃粉尘或纤维，有一定数量和配置 23区 可燃固体，有一定数量和配置;装卸口3m以内1区;4）防爆型电气设备 （1）隔爆型 有隔爆外壳，结构简单、笨重 （2）增安型 正常生产不产生点火混合物的火花 （3）本质安全型 不能点燃混合物 （4）正压型 具有保护外壳，壳内充惰性保护气体 ;;5、静电预防;5、静电预防;液体在管道内流动产生静电：;相互接触的物质静电带电序列相差越远，静电就越容易产生。;2）静电积聚的影响因素;烃类、乙醚、石油醚、三氯乙烯等均能聚集大量静电荷;介电常数亦称为电容率，指电容器极板间充满某种电介质时，电容增大到的倍数。例如空气ε=1，水ε=81.5 液体介电常数随分子偶极矩和可极化性的增大而增大。 它同电阻率一起决定静电产生的结果和状态。 当液体的相对介电常数超过20，并有连续相存在，且有接地装置，不论是贮运还是管道输送，一般都不会产生静电积聚。;（3）静电消散半衰期t1/2;3）静电的危险与危害;（2）电击伤害 静电产生 因人体、衣物与相接触的物体发生摩擦或