联想产品总结报告--设备组综述.ppt

三 诺 集 团 全 球 第 一 家 韩 国 股 票 上 市 的 外 国 企 业 * 联想产品总结报告 设备组 拟制： 审核： 陈忠杰 Date: 2015年10月16日 一.产品信息 1.NB116-MB 产品名称 TOP点数 机台时间 BOT点数 机台时间 拼板数 贴片设备 NB116-MB 306 15 228 16 2 FUJI NB116-USB 26 /　 / 　/ 10 三星 NB116-TP 2 36 2 36 12 三星 2.NC140-BW 产品名称 TOP点数 机台时间 BOT点数 机台时间 拼板数　 贴片设备 NC140-BW (311202029011;311202037011;311202038011) 703 37 222 20 2 FUJI NC140-BW(311202065011) 728 39 262 20 2 FUJI NC140-USB 20 64 / 　/ 12 三星 NC140-TP 4 /　 2 　/ 12 三星 二.线体配制图与介绍 1.FUJI线体设备配置与能力介绍 （1）线体配置：MPM+SPI+NXT3*6+NXT2*2+XPF+XF243+AOI+回流炉+AOI （2）设备理论点数介绍：35000*6+26500+11500+9000+6000＝263000/H 2.三星线体设备配置与能力介绍 （1）线体配置：GKG+SPI+SM481*2+SM482+AOI+回流炉+AOI （2）设备理论点数介绍：39000*2+28000＝106000/H 三.问题点描述 1.设备配置缺少合理性。 2.程序中元件库不齐全。所有元件影像要进行重新编辑，导致换线时间长。 3.设备NOZZLE 与FEEDER的保养计划不够完善。 4.由于前期新产品导入，在程序优化上存有不足设备效率未能完全体现。 5.新产品导入，工程人员对产品不熟悉，在调机过程中出现一些没必要的时间浪费。 1.针对联想产品，为了让设备达到最高利用率，机台配置进行重新优化。5线由原先NXT6+SM321+XPF.改为NXT3*4+NXT2*2+XPF+XP243 2.对所有贴片设备，元件外形影像库进行整理与保存备份，为后续机种转线效率提升。 3.针对生产中所发生的问题点，本部门进行开会总结，避免下次生产过程中，出现相同的问题发生。 4.对生产过的程序与新导程序进行优化，贴片机台间的时间差控制在2秒内。 5.完善保养中的不足，重新制定新的保养计划表，年度与月季周保养区分开。并严格按照计划中保养时间进行实施。减少损耗与提高效率。 四.问题点改善： (1)下图为：NC140-BW程序重新优化时间对比 刚导入时机台间的时间有明显不平衡现象 重新优化后的机台时间基本平衡 (2)下图为：NB116-MB程序重新优化时间对比 刚导入时机台间的时间有明显不平衡现象 重新优化后的机台时间基本平衡 产品名称 TOP/BOT 印刷时间 贴片位优化前后时间对比 产能对比 每小时提升效率 NB116-BM BOT 15 17 16 381 405 0.94% NC140-BW TOP 16 38 37 171 175 0.97% (3)优化后效率提升： （4）下图为：完善后的设备保养计划 修改后的年度保养计划表 修改后的月度周保养计划表 修改前保养计划 五.联想产品总结： 新产品导入过程存有各种问题点，经上级领导的不分昼夜规划与指导下，带领着我们工程团队与各部门团队的不断努力克服各种困难，让产品顺利进入量产阶段。在保证生产品质的情况下提升生产效率，以满足客户需求。 联想产品中让我们体会到，品质才是立足之本，团队合作才是动力之源，效率数据才是最有说服力的语言。 Thanks! 三 诺 集 团 全 球 第 一 家 韩 国 股 票 上 市 的 外 国 企 业