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* 曲面铣的特点与应用 * 曲面铣操作的创建步骤 * 曲面铣操作的刀轨设置 * 曲面铣操作的不同驱动方式的驱动设置 * 常用驱动方法创建曲面铣操作;固定轴曲面轮廓铣是UG NX中用于曲面精加工的主要加工方式。固定轴曲面轮廓铣可在复杂曲面上产生精密的刀具路径，其刀具路径是经由投影导向点到零件表面而产生，其中导向点则是经由曲线、边界、表面与曲面等驱动几何图形产生。;1．创建操作 创建操作时，选择类型“mill_contour”，子类型为固定轴曲面轮廓铣（FIXED_CONTOUR），点击“确定”将打开操作对话框。 2．指定几何体 选择几何体，可以指定几何体组参数，也可以直接指定部件几何体和检查几何体。在某些驱动方法下，还需要指定切削区域几何体和修剪边界。 3．选择刀具 在刀具组中可以选择已有的刀具，也可以创建一个新的刀具作为当前操作使用的刀具。;4．选择驱动方法并设置驱动参数 在曲面铣操作中，一个最重要的设置就是选择驱动方法，并且根据不同的铣削方式设置其驱动参数。 在驱动方法的对话框中设置驱动方法参数，不同驱动方法的参数差异很大。某些驱动方法需要选择驱动几何体。 5．设置操作选项 在操作对话框打开参数组进行各选项参数的设置。一般来说需要对刀轨设置中的切削参数、非切削移动、进给和速度选项进行设置。 6．生成操作并检验;曲面铣操作的几何体共有5种：部件几何体、检查几何体、铣削区域几何体、修剪边界几何体与制图文本几何体，选择不同的驱动方法，其可选的几何体类型也不同;1．指定切削区域 功能：创建曲面铣时，选择切削区域将可以限定在这些曲面区域上生成刀轨。若不指定切削区域，将把整个定义的部件几何作为切削区域;2．指定检查几何体 功能：指定检查几何体，则切削时将避开这一区域;指定修剪边界 功能：修剪边界几何体用于进一步修剪刀轨;固定轮廓铣的刀轨设置参数组中的参数相对于型腔铣要少，而且大部分参数是与型腔铣一致的。 区域铣削驱动，选择图样 为平行线方式时的策略;1．在凸角上延伸 功能：打开该选项，当刀具切削到凸角端点的高度时，就将刀具平移到凸角的另一侧， ;2．多条刀路 功能：该选项用于分层切除零件材料，常用于铸造类毛坯零件的加工。切削层由部件表面的偏置产生，而不是由零件面上刀轨的Z向偏移得到。;驱动方法定义了创建驱动点的方法。所选择的驱动方法决定能选择的驱动几何体类型，以及可用的投影矢量、刀具轴和切削模式，不同的驱动方法需要不同的驱动设置。;边界驱动是默认的固定轮廓铣驱动方法。 边界驱动方法可指定以边界或空间范围来定义切削区域。根据边界及其圈定的区域范围按照指定的驱动设置产生驱动点，再沿投影向量投影至零件表面，定义出刀具接触点与刀具路径。;指定驱动几何体，选择一个界为驱动几何体，选择的边界将限制切削范围。驱动边界可以使用曲线、现有的永久边界、点或面来指定。对于选择的驱动几何体还可以进行公差与偏置设定。除些之外，边界几何体还可以用部件空间范围来指定，并且可以与选择的驱动边界几何体组合使用。;1．指定驱动几何体 边界几何体的选择方法及选项与平面铣相同。最常用的选择模式为“曲线/边缘”。 驱动几何体的边界，其刀具位置有3个选项，分别为相切、对中、接触，与“对中”或“相切”不同，“接触”点位置根据刀尖沿着轮廓曲面运动时的位置而改变。刀具沿着曲面前进，直到它接触到边界。在轮廓曲面上，刀尖处的接触点位置不同。;2．公差 功能：驱动几何体选择后，设置边界的内公差与外公差。 3．偏置 功能：边界偏置可以对边界进行向内或向外的偏移。 4．空间范围 功能：空间范围是利用沿着所选择的零件表面的外部边缘生成的边界线来定义切削区域，环与边界同样定义切削区域。 设置：部件空间范围可选择“关”不使用，也可以选择“所有环”或者“最大的环”。选择的部件空间范围还可以进行编辑，以选择是否使用和指定刀具位置。;1．切削模式 功能：切削模式限定了走刀路径的图样与切削方向，与平面铣中的切削模式有点类似。与平面铣切削模式不同的是固定轮廓铣中所有的切削刀路是投影到曲面上，而不一定在一个平面上。 ;1．切削模式 设置：可以选择的切削模式有15种之多，除了在平面铣中介绍过的几种模式以外，另外还增加了同心与径向的两种图样，每一图样又有单向、往复、单向轮廓、单向步进4种走刀方向。;2．阵列中心 功能：阵列中心用于径向与同心方式，指定环绕或者放射的中心点。 3．图样方向 功能：图样方向，用来指定由内“向外”或者由外“向内”产生刀具路径。它只在跟随边界、同心圆、径向线路径模式下才激活。 4．切削角度 功能：切削角度用于平行线切削路径模式中刀具路径的角度。 5．步距 功能：步距用于指定相邻两道刀具路径的横向距离，即切削宽度。;区域铣削驱动曲面铣是最常用的一种精加工操作方式。区域铣削驱动