00DCS预备知识要点.ppt

DCS相关知识 一：给水 一）、给水全程控制系统机组从启动到带满负荷，或者滑压运行；从满负荷到停机所有工况内都能对水位进行控制（如果没有水位也有对应的如给水流量等和其对应）的系统称为给水全程控制。1）水位测量信号的自动校正任何控制系统测量准确与否是能否成功控制的关键。实际上多数系统控制失败都在于测量不准确或者不能对需要的信号进行测量。水位测量是水位控制系统的关键。;在平衡容室2中，利用连通阀建立一个水位高度一定（压力一定）的参考水位。当汽包水位和此水位相等时，输出的压力差等于0，否则输出一定压力。;P+;汽包内水的密度随压力增加而密度减小。原因：压力增加是因为燃烧增加，而燃烧增加必然会使水温度升高，从而使水密度减小。水的密度在4度时最大.;;2）蒸汽流量信号的压力、温度校正;使用机前压力P1代替蒸汽流量???校正方法;3）给水流量测量的温度校正方法;;1）给水泵工作特性介绍;2）给水控制的基本方案单元制锅炉给水全程控制系统中有一段控制和两段控制之分。所谓“段”是指完成给水全程控制系统的套数。一段是使用一套控制系统控制给水；两段是使用两套独立控制系统控制给水。单元制给水全程控制方案很多，以下介绍三种方式：;小负荷（例如机组启动）时，使用单冲量PI1控制小阀门来保证给水量。;方案二：;方案三：;二：主蒸汽温度控制一）、过热器温度控制方式;W1（S）反应的是喷水后导前区温度的变化。可以提前知道喷水后减温效果。;副调节器：主调节器的输出为其给定数值，当主调节器输出大时，表示让副调节器将阀门开大，加大减温力度。是否达到效果立即就可以通过导前信号得到控制效果。;三、燃烧控制系统锅炉燃烧过程自动空子后的基本任务是使燃烧所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷的需要，同司还要保证锅炉安全经济运行，每台锅炉燃烧过程的具体控制任务及控制系统的选择因燃料种类、燃烧设备以及锅炉的运行方式不同而有所区别，总的来讲燃烧任务如下：1、对于单元机组，改变燃料量以控制蒸汽压力。蒸汽压力不变化表示锅炉供给汽轮机能量处于平衡状态；蒸汽压力下降表示锅炉产生的能量小于汽轮机使用的蒸汽能量。2、燃料量改变时必须配合送风以保证燃烧经济性。但燃料量不能准确测量，经常使用烟气含氧量间接分析，这是目前正在努力研究的课题。3、引风量和送风配合保证炉膛具有一定负压从而保证安全经济运行。负压过小不仅运行安全受到影响，而且有可能发生炉膛爆炸（可燃物质聚集造成）。以上三个任务相互影响，在控制时必须整体分析考虑。;利用一次风（携带煤粉的风）将煤带入炉膛，用于控制蒸汽压力。蒸汽压力是否等于给定由协调控制系统进行运算。;通过皮带将原煤输送到原煤仓;密封档板在停磨后必须将密封档板关闭.;四、单元制机组负荷控制火力发电厂的汽机和锅炉联合运行时，有母管制和单元制两种不同的原则性热力系统。母管制中，使用母管将各台锅炉蒸汽出口互相连通，汽轮机和锅炉之间没有一一对应关系，汽轮机需要增减负荷时，由于负荷是多台锅炉共同分担，所以对锅炉影响不大。母管制锅炉和汽轮机可以各自组成独立的控制系统。这种形式结构复杂，成本较高，目前逐渐被单元制机组取代。单元机组是一台锅炉对应一台汽轮机（也有一台炉对应两台汽轮机），这种结构简单，投资也少，但运行时各自相互影响，所以控制时必须将其看成一个整体（协调控制）。;一）、单元机组负荷控制特点1、单元机组是由发电机、汽轮机和锅炉三大主机和辅助设备构成的庞大的设备群，工艺流程复杂，设备众多，管道纵横交错，有上千个参数需要监测、操作和控制，运行方式多样，是一个典型的多输入多输出系统，控制时必须将所有设备整体考虑。2、从负荷变化时各设备动态特性看，锅炉具有较大惯性（增减燃煤后过一段时间负荷方能相应增减），汽轮机惯性小（开大或关小阀门后负荷在数秒内就产生相应变化）。在运行过程中锅炉往往利用其增减蓄热来适应负荷要求，增加蓄热要引起主汽压力变化，所以增加蓄热有一定限制。直流锅炉的蓄热比汽包锅炉要小很多（1/2—1/3），所以直流锅炉单元机组对控制的要求会更高。3、从电网运行经济性角度来考虑，过去电网调峰一般采用中小功率机组来承担，但现在大型电厂越来越多，大电厂调峰也成为必然。要求机组除能带基本负荷外，也必须有电网一次调频（负荷变化）能力。;4、机组能直接接受电网中心的负荷调度（AGC负荷调度自动化）。二）、协调控制系统的功能任务：协调锅炉和汽轮机的运行；在保证机组安全情况下快速响应电网负荷变化；具有一定的二次调频能力。;三）、协调控制系统的基本结构框架;四、协调控制基本方案;;;1、根据机组运行状态和电网对机组的要求选择不同的负荷指令。符合指令一般有三种：1）电网中心调度的符合分配指令2）电网频率变化自动调整负荷指令（二次调频）3）机组运行人员手动改变的负荷指令机组