01数控铣削编程与加工资源要点.ppt

2．用组合压板安装工件;五、数控铣床/加工中心坐标系 ;（2）X坐标 X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。对立式铣床/加工中心，Z坐标垂直，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方（如图1.19a）。对卧式铣床/加工中心，Z坐标水平，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方(如图1.19b)。 （3）Y坐标 在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手笛卡尔直角坐标系来确定Y坐标的方向（如图1.19）。;图1.20旋转轴;2．机床原点和参考点 （1）机床原点 数控铣床/加工中心的机床原点一般设在刀具远离工件的极限点处，即坐 标正方向的极限点处（如图1.21所示）。;3．编程坐标系和工件坐标系 编程人员首先根据零件图样及加工工艺建立编程坐标系（编程坐标系的 原点称为编程原点）。当工件装夹后，加工人员通过对刀将编程原点转换为 工件原点，从而确定工件坐标系。 数控铣床/加工中心Z轴方向的工件原点，一般放在工件的上表面，如图1.21 所示。而对于XY方向的工件原点，当工件对称时，一般取工件的对称中心作 为XY方向的原点；当工件不对称时，一般取工件的交角处作为工件原点。;六、机床日常维护保养 ;3．切削液冲刷装置 每日开机前检查切削液水箱液位是否正常，不足及时补充。每日工作结束时，应将机床切屑冲刷干净，将集屑槽中切屑清空。至少每半年应将水箱彻底清理一次。切削液更换周期依据切削液厂商提供数据，定期更换。 4．自动换刀装置 对于加工中心每日运转时应注意换刀动作是否正常顺当，有无卡刀现象或异响。若有问题应及时维修。对于机械手换刀型机床，应定期检查刀库旋转机构油箱中是否要加油。至少每三个月应在机械臂锁紧销、刀套上下机构等处，加入适当的润滑脂；对于盘式刀库至少每三个月在刀库旋转凸轮机构、刀库左右移动气缸活塞处加入适当的润滑脂。;项目实践 ;拓展知识 ; 采用三坐标数控铣床进行二轴半加工，即行切加工法。如图1.29 所示，球头铣刀沿XY平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后， 沿X方向进给ΔX再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个 曲面。这种加工常用于不太复杂的空间曲面的加工。 ;拓展知识 ;2．数控铣削工艺的制定 （1）零件工艺性分析 1）零件图样尺寸的正确标注。由于加工程序是以准确的坐标点来编制的， 因此，各图形几何元素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应 明确，各种几何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工 序安排的封闭尺寸等。 2）零件的内腔和外表最好采用统一的几何类型和尺寸，以减少刀具规格 和换刀次数，使编程方便，生产率提高。; （2）加工工序顺序的安排 在数控铣床及加工中心上加工零件，工序比较集中，在一次装夹中，尽 可能完成全部工序。根据数控机床的特点，为保证加工精度，降低生产成本， 延长使用寿命，通常把零件的粗加工，特别是基准面、定位面的加工在普通 机床上进行。 零件的加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序（包括表面 处理、清洗和检验等），这些工序的加工顺序直接影响到零件的加工质量、 生产效率和加工成本。 工序顺序的安排通常要考虑如下原则： 1）基面先行原则 2）先粗后精原则 3）先主后次原则 4）先面后孔原则; （3）进给路线的确?? 在数控铣削中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为进给路线。进给 路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序。确定进给路线的原则有： ;图1.30刀具切入和切出时的外延 图1.31 内轮廓加工刀具的切入和切出;2）位置精度要求高的孔进给路线 ; 3）曲面铣削进给路线 ; （4）切削用量的选择 从刀具耐用度的角度考虑，切削用量选择的次序是：根据侧吃刀量ae先选大 背吃刀量（如图1.35），再选大的进给速度，最后再选大的铣削速度 （最后转换为主轴转速n）。;图1.35铣刀的侧吃刀量ae和背吃刀量ap; 2）进给速度的选择 粗铣时铣削力大，根据刀具形状、材料以及被加工工件材质的不同， 在强度刚度许可的条件下，进给量应尽量取大；精铣时为了减小工艺系统 的弹性变形，减小已加工表面的粗糙度值，一般采用较小的进给量。