02单层钢结构安装工艺要点.docVIP

单层钢结构安装工艺 适用范围：适用于单层钢结构（钢柱、吊车梁、钢屋架或门式 刚架及支撑系统等）单项和综合安装。 大跨度预应力立体拱桁架安装。 一、材料要求 1 钢结构复验合格,包括构件变形、标识、精度和孔眼等。对构件变形和缺陷超出允许偏差的应在安装前进行矫正，修补达到合格。 2 高强度螺栓的准备。 钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求按需用计划配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。 对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数进行按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。 3焊接材料的准备。 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合设计要求和产品要求． 二、主要机具 见下表 主要机具 序号名称规格型号用途1起重机（履带、塔式、汽吊）根据构件重而定钢构件拼装、安装2千斤顶螺旋式20～30t钢柱校正、构件变形校正3交流弧焊机42KVA钢构件(柱、屋架、拱架、门式钢架、支撑)焊接4直流弧焊机28KW碳弧气刨修补焊缝5小气泵配合碳弧气刨用6砂轮Φ100～120打磨焊缝7全站仪轴线测量8经纬仪轴线测量9水平仪标高测量10钢尺30-50M测量11拉力计10kg测量12气割工具13倒链14滑车15高强度螺栓扳手高强度螺栓终拧 三、作业条件 1根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工组织设计（或施工方案）并经审批运至施工现场。 2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。 3根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。 4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区,构件按吊装顺序进场。 5场地要平整夯实，并设排水沟。 6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 7搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。 8放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。 9对参与钢结构安装人员，安装工、测工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。 10检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。 11将柱子就位轴线弹测在柱基表面。 12对柱基标高进行找平。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 检查设备、工具数量及完好情况 高强度螺栓及磨擦面检查 构件运至中转仓库 构件分类检查配套 按吊装顺序运至现场分类堆放 构件检查 准备工作 放线及验线（轴线、标高复核） 钢柱标高处理及分中检查 构件中心线及标高检查 安装钢柱、校正 柱脚按设计要求焊接固定 安装吊车梁、校正 高强度螺栓初拧、终拧（或焊接固定） 门式刚架安装校正 钢屋架安装校正 综合安装—节间 屋面结构支撑系统安装 循环工序进行安装 验收 (二)构件吊装顺序： 1并列高低跨的屋盖吊装：必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。 2并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装。 3并列间数多的与间数少的安装：应先吊装间数多的，后吊装间数少的。 4构件吊装可分为竖向构件吊装（柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架等）和平面构件吊装（屋架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架、挡风桁架等）两大类，在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，叫节间综合法安装（即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一节间的屋盖构件)。 (三)单件构件安装工艺： 1钢柱的安装工艺。 (1)钢柱的安装方法： 一般钢柱弹性和刚性都很好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。对于重型钢柱可采用双机抬吊。 (2)在双机抬吊时应注意的事项： ①尽量选用同类型起重机。 ②根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。 ③各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80%。 ④双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故. ⑤信号指挥，分指挥必须听从总指挥。 (3)钢柱的校正： ①柱基标高调整。有钢柱直接插杯口，有钢柱直接与基础预埋件螺栓或焊接连接。根据钢柱实际长度、柱底平整度、钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。 ②平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。 ③