基于风险的地下铸铁管道遭受腐蚀寿命预测资料.doc

基于风险的地下铸铁管道遭受腐蚀寿命预测 　　　　　　　　　　　　C.Q. Li 1*, M. Mahmoodian2 澳大利亚皇家墨尔本理工大学:土木、环境与化学工程学院1* 英国格林威治大学工程学院2 摘要：在役的地下铸铁管道不可避免会老化及劣变，腐蚀是导致管道失效最主要的原因。虽然在过去的几十年中做了大量的研究，但更重要的是腐蚀对管道结构的影响及其使用寿命的预测。本文提出了一种方法来定量评估管道崩溃时的风险，并利用时变可靠度理论理论预测其剩余使用寿命。运用断裂力学中应力强度的概念来建立管道的破坏准则。实证模型推导出了基于数学回归的可用数据最大腐蚀凹点的变化。本文提供了一个示例,以说明的应用提出的方法。表明了管道风险崩溃随管道内径和外径增大而腐蚀增大。此外表明管道越小，其崩溃的风险就越小。本文的研究结论：运用时变可靠度来预测管道崩溃和剩余寿命是非常有效的。所提出的方法可以帮助地下水工业发展进行更好的管理与管道修复或更换现有的管道提供好的策略。 关键字：可靠性；崩溃；铸铁管；腐蚀；断裂；应力强度 1．引言 铸铁广泛用于一般在水行业的管道材料及建筑材料，特别是在20世纪60年代以前。在英国，虽然铸铁管作为水管道已被淘汰，但目前管道的主要部分仍是由铸铁管构成，其中一些可高达150的历史[18]。在英国大约有335000公里的水管，据估计超过60％是铸铁管[30]。用于主干网路的管道，即将水从水库运往主要居民区，管道是大直径，通常大于300毫米（12），而用分布干线网路管通常是75毫米和300毫米之间，直径（3–12）。 由于铸铁管长期工作，老龄化和的恶化是不可避免的，在世界各地确实有很多管道失效的报道[3,9,17,21]。管道老化和恶化的速率在很大程度上依赖于生产质量的多样性以及复杂管道的尺寸是的生产和当地的环境条件。在英国，铸铁管的故障率可高达每年3000失效（即每年每千公里10次）[29]。许多管道腐蚀失效机理，是与几乎所有的管道失效，铸铁被发现是最主要的。 [18]因此，在过去的几十年中对铸铁管的腐蚀，相当多的研究已经进行，如多利亚克等人所代表特别是[7]，ODAY等人[19]，兰德尔- 史密斯等人。 [23]Kirmeyeretal[9]，Camarinopoulos、[5]Rajanietal[21]，马卡尔等人[14]，Atkinson、。[3]萨迪克、[24]andsoon等。腐蚀对管道及其剩余使用寿命的结构能力的影响也被探讨，更多的研究是前者比后者多些。 拉贾尼等人[21]提出了考虑到腐蚀点会降低管道的结构承载能力来估计灰铸铁水管的剩余使用寿命的方法。采用一种基于腐蚀点的测量和预期的腐蚀速率迭代模型计算了管道的剩余容量，但这可能并不总是可行的，因为模型的反复操作。考虑涉及促进管道腐蚀和随后的故障的所有因素的不确定性，各种研究铸铁管概率评估已经进行。萨迪克等人[24]开发了一种概率统计方法及蒙特卡罗模拟的基础上来预测在役管道的剩余使用寿命。基于腐蚀引起的管子损坏提出的钢管的残余容量模型。管道的失效，当一个管段的安全系数低于该实用所有者设定可接受的最低值确定。 Ahammed?和Melchers [1]?提出了一种预测的地下管道失效概率可靠性方法。在他们的研究中，提出了关于这两种管道中残余容量和压力的模型。非线性腐蚀模型被用来表示管壁厚度随时间的损失。第一二阶矩法计算的管道的失效概率。Camarinopoulos?et?al.[5]?提出了一种方法来评估水管的可靠性，考虑腐蚀坑深度和可能引起失效的荷载。针对最大腐蚀坑导致墙体厚度的损失用幂律模型。蒙特 Carlo?模拟技术可靠性计算管道的可靠性。伊夫 ·?和?Patrick?[31]?也提出了一种方法来计算埋地水管的可靠性，为底层的变量使用的维修记录和威布尔分布。这在大多数情况下是未知的，该方法似乎完全依赖历史数据，在预测遭受腐蚀的地下管道的剩余寿命，李等人?[13]?开发管道腐蚀机械基础概率模型。采用蒙特?Carlo?模拟计算作为累积概率分布函数的剩余寿命。 铸铁管可以在两种模式下失效：?管道壁厚的损失减少和尖端的应力集中的损失、裂缝，或在一般管道中韧性强度的缺陷。大多数发表的研究在详细检查这一领域,如上情况进行了简要的评述,表明当前的研究更多的关注比韧性强度的损失。对上情况进行了简要的评述,表明当前的研究更侧重于韧性强度的损失。在检查失效的主干水管中揭示了大多数铸铁水管的失效是断裂类型，即失效由裂纹及随后的增长造成管道的崩溃[15]。研究文献也表明，铸铁管道的恶化评估过程没有明确考虑的管道崩溃的时间效应。众所周知,恶化管道和管道上的外径不仅是时变的,而且也是不确定的。基于随机过程理论这样一个方法更适合在评估管道崩溃和剩余使用寿命。 水管的崩溃可以对社会，经济和环