工程部钢筋检查题库.pptxVIP

工程部钢筋检查标准;---对图纸的熟悉、记下结构说明的关键部位，技术交底； ---对原材料的检查，是否满足合同要求，对现有的钢材现场取样； ---对钢筋的料单审核批准，审核完毕之后项目留存一份； ---检查半成品是否按料单尺寸下料； ---基础施工时确定剪力墙、柱的定位，确保定位的准确； ---检查加筋以及插筋、构造柱、施工缝处钢筋的位置、数量、配筋大小、截面尺寸等； ---基础检查各面筋标高、绑扎情况，考虑浇筑过程中和扣除保护层之后，是否有露筋、墙柱移位的现象； ---浇筑混凝土之后，及时放线并检查柱子是否有移位及外墙跑模的现象，并及时矫正； ---检查连接方式、搭接区域是否正确；待验收合格后方可绑扎及指导下一工序施工，注意柱子钢筋的变截面位置、标高、钢筋的数量规格； ---检查加密箍、核心箍以及水平筋、拉钩的数量、规格、布置情况； 必须100%的检查，合格之后由质检员验收，验收完成后，并与模板班组办理交接手续，方可安装模板； ---平板铺设完成后与钢筋班组办理交接手续，方可绑扎平板钢筋；;---检查梁筋在模板上标示的与图纸上原位标注规格、数量、型号是否正确； ---检查梁钢筋的主筋位置、规格、数量、搭接区域，检查加密箍的位置及数量； ---检查悬挑梁的钢筋位置、规格、数量、搭接区域，检查加密区的位置； ---梁钢筋的验收合格之后方可绑扎板筋； ---检查板筋在模板上标示的间距、排放位置的方向是否正确； ---检查板筋与下料单上的尺寸是否一致； ---检查柱梁、板，特别是悬挑板的保护层是否到位； ---检查洞口的加筋位置、插筋是否正确； ---检查板面钢筋标高是否有保护层、有无露筋现象，钢筋检查验收合格之后在混凝土浇筑前与混凝土班组办理交接手续； ---派人护筋，注意所有的悬挑钢筋、板面分布筋的保护层、是否存在露筋，以及柱钢筋移位等情况； ---楼层多余钢筋要求堆放在成品区域以归纳利用。;1、钢筋进场 在钢筋原材料进场后，应对其进行取样复检。对螺纹钢采用称重的方法进行检查达到标准比重后，再进行取样送检，复检合格后再进行施工。 2、钢筋下料 钢筋工进场后，应要求钢筋工技术负责人和项目施工人员，熟悉图纸、吃透图纸总说明、图纸中所涉及的图集。根据所要的抗震等级要求和混凝土标号，控制钢筋的锚固长度和搭接长度。在钢筋下料前应由项目负责人或施工负责人对钢筋配料单进行审核，审核后方可按下料单进行下料施工。下料时应充分考虑9m原材料的利用，使损耗降至最低;3、钢筋绑扎 梁、柱、板钢筋绑扎时，应根据间距要求画好线再进行施工。对于抗震框架柱基础（首层）顶面柱箍筋加密区为净高的1/3。标准层加密区为净高的1/6（≥500）取大值。 4、钢筋保护层 梁、板、柱、墙的混凝土保护层，应按设计要求施工。对悬挑部位的板应按要求在板的根部严格控制保护层，每次混凝土振捣完成后，应将悬挑钢筋提起。对板的上层钢筋应在混凝土振捣、平整后，安排护筋人员提起。;序号;钢筋工程验收及验收记录;直螺纹套丝质量标准： a. 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验：环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。 b. 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。 c. 加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与直螺纹套筒的牙形、螺距等一致，并经配套的量规检测合格后方能使用。 直螺纹套筒质量标准： a. 进场的直螺纹套筒应具备产品合格证。 b. 直螺纹套筒不能有严重锈蚀、油污等缺陷。 c. 直螺纹套筒螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值，而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格。 d. 经检验合格的直螺纹套筒应加保护盖，并应有明显的规格标识。 e. 钢筋直螺纹接头必须按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定作力学性能试验，同一施工条件下采用同一批材料加工的500个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一个验收批，检验合格后方可进行施工。;电渣压力焊质量检验 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件： 在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。 电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求： .四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； .钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； .接头处的弯折角不得大于4o； .接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 外观检??不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。;悬挑梁弯起