轧机主传动电机振动故障处理_wgjs综述.docVIP

PAGE 7 一起轧钢主传动电机振动故障处理经过的回顾 丁学杰  作者简介:丁学杰,1961~,湖北武汉人,高级工程师 陶桂林 （武汉钢铁集团公司热轧厂 430083 武汉） 摘 要 振动是电机的常见故障之一，本文结合我厂一起轧钢主传动电机振动故障的处理经过，对电机振动故障的分析方法和处理经验进行了总结。 关键词 轧钢 电机 振动故障 轧钢主传动电机是钢铁企业的关键动力设备，其运行状态的好坏不仅关系到产品质量的好坏，还关系到钢铁企业的生产效益能否实现。随着冶金自动化水平的提高，钢铁企业对生产的连续性和设备的稳定性都提出了很高的要求。作为钢厂核心设备的的轧机出现任何非正常停机都将造成重大的经济损失。 我厂的R2初轧机是一台由双电机驱动的可逆轧机,上下轧辊电机的容量和驱动控制结构完全相同。××年7月，R2轧机的上辊电机出现异常振动和巨大响声，同时伴有整流子打火等异常现象。本文将介绍这起电机振动故障的特点，以及故障分析和处理的前后经过。1电机基本情况与振动故障的特点 R2轧机的两台驱动电机均由日本东芝公司于1975年制造，故障出现前电机一直正常运行。该电机设计容量5000kW，电枢额定电压：750V，额定电流：7250A，励磁电压：500V，励磁电流:307A，额定转矩:122kN.m，额定转速：40r/min，最大转速65 r/min，电机极数：18，轧机的传动系统如图1所示。 图1 电机与轧辊联接示意图 ××年7月在电机日常巡检时发现，R2轧机在轧钢时上辊传动系统出现异常的振动和巨大的响声。进一步观察还发现，电机转子存在较明显的轴向窜动、同时伴随整流子打火等异常现象。凭经验，这是轧机系统出现的较为严重的振动故障。由于电机与轧辊之间的传动机构较多，故障出在轧机传动机构还是电机本身一时难以判断。为迅速找到振动根源，我们多方面入手，对引起轧机系统振动的因素进行了排查。 2轧机系统振动故障的排查 引起轧机系统振动的原因很多,文献[1~3]显示轧机本身的机械系统、电机的机械结构的、电机的电磁性能改变、以及电机基础性状的变化都有可能造成轧机系统的振动。为尽快查出振动的起因，我厂立即向电机制造商东芝公司发出了咨询，该公司迅速安排技术人员对R2上辊电机振动情况进行了诊断。由于时间限制，日方怀疑电枢升高片和电枢均压线可能有开裂、断线现象。由于日方判断未得到确认，因此未敢贸然进行停机检修，同时为将故障造成的损失降到最低，我们一边安排电机减负荷生产，一边加紧对引起轧机振动的因素，包括日方提出的因素，进行了测试排查。 2．1系统振动的特性分析 通过记录电机电压、电流波形，我们发现上辊电机的电压、电流均存在振荡现象。从电流波形观察，在轧钢过程中，电机转子每转一圈,电流波动18次, 与电机极数相同，在每次波动中有4个左右的小脉动。为了解振动与轧机机构和电机的相互关系，以不同速度为参考，折算成电机转动一周电流振荡次数如下表1所示。 表1.以不同参考对象测试的振动特性 参 考 对 象电流振荡次数电机每转一周电流的振荡次数电机转速 (r/min)277.516.663610.016.664813.516.87轧机线速度（m/s）1.537.518.42.0810.018.13.0013.516.9 从上述数据来看，无论才用何种速度作参考，电机电流的振荡都与电机的极数存在较强的相关性，这说明系统的振动与电机有某种关系，但这有待通过其它手段进一步确定。 2．2电磁因素的静态检测 为排除振动与控制系统和传动系统的关系，我们将上下辊电机的控制系统和传动系统同时互换，发现上辊电机振动故障依然存在,这说明电机振动与控制系统无关，于是我们又对电机的电气参数进行了测量。 （1）电枢直流电阻检查：上半圆中的9个主极，单个测量阻值均为0.0683Ω, 9个主极串联阻值为0.6205Ω。受检测条件限制，下半圆的9个主极与上半圆的9个主极并联阻值为0.3119Ω。按电阻串并联公式计算复核，各主磁直流电阻均正常。 （2）电枢交流电抗检查：上半圆中的9个主极单个测量时，分别加上交流50V电压，电流表读数均为5.25A；上下两个半圆的9个主极均按串联连接，加上交流250V电压，上下两组相同，电流表读数均为2.85A。交流电抗检查的结果表明主磁极的电参数正常。 （3）片间耐压检查。根据电机的绕组结构，相邻的三片整流子为一个单元，每单元内两个绕组的脉冲响应应相同，若匝间发生短路或开路，两者波形会出现明显差异。用RZJ-15型匝间耐压测试仪对R2上辊电机绕组进行片间耐压试验，结果换向器圆周990片整流子响应波形相同，电机绕组无匝间短路或开路故障。 （4）电