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轧辊使用管理规程 在冷轧生产过程中轧辊及轴承的消耗，在生产成本中所占的比例达到20%左右，因此降低轧辊及轴承的消耗能为我厂取得良好的经济效益。 一．轧辊的存放与吊运 1． 轧辊根据订货合同进厂后，分批，分规格存放，并应放整齐。一般轧辊只放一层，这样便于轴承装配时配辊。 2. 轧辊在吊运过程中防止受到任何损伤。 3. 轧辊应存放在干燥通风的室内，地上铺上黑心棉防止受潮。表面应涂上防锈油，并用辊架或方木垫离地面。 4. 下机后的热辊不可堆放在湿冷的地面上，应平放在黑心棉上并用辊架或方木垫离地面，还应避免轧辊之间的相互碰撞，下机后的热辊如发现裂纹或掉肉应马上用黑心棉包裹起来以保温。 二．轧辊的使用 1. 轧辊在使用前。应先查看其磨削记录及常规检测记录，确定这些记录无异常时，还应擦去表面油污，灰尘和锈迹，特别仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、绣斑、裂纹等缺陷。不允许把有表面缺陷的轧辊上轧机使用。 2. 新辊入库前，应清洁干净，并按材质测量轧辊的尺寸，硬度并探伤如无问题应精磨达到我厂产品要求的工艺光洁度，再涂上防锈油。入库存放，光洁度在0.8UM左右。 3. 严格按照配对辊进行装配，工作辊直径差小于3MM，直径大的做下辊。中间辊配对直径小于6MM，直径较大的做上辊。支撑辊配对直径差小于20MM，直径大的做下辊。如因其他原因找不到另一根配对辊时，将另一根闲置，待有配对辊时再进行装配。 4 轧辊为杜绝上下机间隔的时间过短产生疲劳破坏和温度较高磨削产生烧伤和裂纹，下机后不可立即进行磨削。待辊子全部冷却后再进行磨削，要做到磨削上机周转有序。工作辊，中间辊下机后24小时后才可磨削，支撑辊48小时候才可磨削。 5 工作辊上机工作一段时间一般规定为八个小时。磨削时如果正常换辊，每次最小修磨量能保证把疲劳层消除，此层深度一般为0.15-0.20MM。如非正常换辊（裂纹、掉肉等）磨去这些缺陷后再磨去0.1-0.15MM才可以。 6 中间辊上机时间一般规定为36小时更换一次。在中间辊磨削时，每次最小修磨量为0.20-0.30MM。如非正常换辊，磨去缺陷后再磨去0.15-0.20MM 7 支撑辊上机时间一般规定为20天一个月更换一次，在进行修磨时应能保证去掉疲劳层，每次最小修磨量为0.80-1.20MM，以防止剥落。 8 下机后检查轧辊的辊面情况，划伤、打滑‘嘞痕、剥落粘辊并确定处理方法。 轧辊的日常管理 对每个新进车间的轧辊应登记序号，同时填写轧辊工作记录卡片，在记录卡片里，要填写轧辊从使用到报废期间的所有变更。一辊一卡片，如果使用的是不同的厂家轧辊，可以看出各厂家轧辊在我厂的使用情况及质量状况，这样就可以为以后我厂买轧辊提供数据。 对每天的轧辊磨削记录。它包括辊号、辊型、磨前尺寸、磨后尺寸，硬度、探伤情况，日期及班组签名、换辊原因、备注。着实反应各班组的磨削情况。 每月初算出上个月辊的磨削量、磨削次数，各个辊型的累积磨削量和各个辊型的磨削重量。为我厂成本核算做准备。 轴承装配 轴承及轴承座使用与维护管理 一 轴承装配注意事项 1 轴承与轴承座在装配前一定要清洗干净，特别是轴承座内各油路要干净畅通，轴承座清洗干净后内壁要涂上润滑油。 2 装轴承时要按顺序一个一个安装，安装时只能用铜棒轻轻敲击轴承内外圈，不得用铁锤重击。 3 每个轴承的外圈要做好受力记号，在轴承使用6个月后按受力区记号调整轴承外圈压力区，以防止轴承外圈磨损过大，影响轴承精度。 4轴承座装好后在装入轧辊时，要注意加润滑油。辊颈要清洗干净并抹油，并注意不要把密封圈损坏。 5拆辊时要注意检查密封圈的情况（如有破损马上更换）润滑情况，轴承内有无乳化液。轴承的使用情况，辊颈有无划伤，烧伤。如有异常要记录在交接班记录本上，并处理异常缺陷。 6轴承座在拆下来后应马上装入已磨好的配对辊子上，以防止灰尘或其他异物掉入轴承座内，如有特殊原因不能马上安装，应用油纸包好。 7轴承清洗，轴承在第一次使用后清洗应在一个月左右，第二次使用应在三个月左右，但是还要看轴承的使用情况而定。 8轴承座与轧辊的间隙，要看轴承和轧机的工艺要求来定，一般在0.30MM左右。轧辊装好后，检测个装配尺寸。 二 轴承装配和表格的填写及工作流程 1对每个新进车间的轴承及轴承座应登记序号，同时填写轴承和轴承座的工作记录卡片，要填写轴承和轴承座从使用到报废期间的所有变更。包括每次清洗，维修，调整。哪个轴承装那个轴承座等等，这两张卡片可反映轴承和轴承座的使用情况。 2每次装辊时要填写配辊单。它包括辊号、辊型、直径、配置、配辊日期及班次，配辊人签名，使用时间，轧制产量。换辊原因，上机日期，轧制签名，前六项由配辊人填写好的配辊单和轧辊送交轧机人员并换回换下轧辊的配辊单，做好记录工作。 3