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项目三 200t/y万能胶生产 环氧树脂胶黏剂的配制流程图 * * ?环氧树脂的类型 1、按分子结构分为两大类： 1）缩水甘油基环氧（重要） 2）烯烃环氧化物 缩水甘油基环氧又可分为： a.缩水甘油醚（最多）： 如： （国内产量达90%以上） b.缩水甘油脂： c.缩水甘油胺： 烯烃环氧化物 2、按主要组成物质分： ①二酚基环氧（E）（重要）； ②酚醛环氧（F） ③硅环氧（G）； ④聚丁二烯环氧（D） ? 双酚A型环氧树脂（EP）的合成原理： (n= 0 ～19, n2为液状, n≥2为固状); M=300～7000) 注意： 1.结构与性能分析(刚性、韧性、活性基) 2.市场买到的环氧一般是n=0～2的产品 3.生成的环氧树脂可分为： ①??低分子量型（ T软化点〈500C ） ② 中分子量型（ T软化点为50 ～ 900C ） ③??高分子量型（ T软化点〉1000C ） 环氧树脂的结构式： ?环氧树脂的主要性能指标 1、环氧值?： 100g环氧树脂中所含环氧基的份数。（国内采用） 例：E51的环氧值=2*100/340. 一般低分子量环氧树脂的环氧值为0.35 ~ 0.57。 2、环氧当量： 含1mol环氧基的环氧树脂的质量（g）（欧美采用） 例：E51 环氧当量=340/2=170g 环氧值与环氧当量之间的关系： 环氧值=100/环氧当量 环氧值、环氧当量是确定固化剂用量的计算依据。 ?环氧树脂的牌号 例：E51：E51 的环氧值= 2 *100/340=0.588 ， 考虑杂质因素其环氧值为 0.48 ~ 0.54 ，则（48+54）/2=51 E51 即环氧树脂的一种牌号。 3、软化点与粘度：表征分子量的高低。 4、氯含量及挥发分：氯含量对电性能影响很大。表征杂质含量的高低。 老牌号 新牌号 可用来作粘合剂的是低分子量型环氧，少数为中分子量型。 例如： E51(618) E44 (610) E42 (634) E20 (601) E12 (604) T软化点: 液态 12~20 21~27 64~76 85 ~95 环氧值:0.48~0.54 0.41~0.47 0.38~0.45 0.18~0.22 0.09~0.14 外观:黄色透明液体 黄色透明液体 高粘度 固态 固态 ?生产工艺 作胶粘剂使用的低分子量环氧树脂生产，常采用两步加碱法，其优点是可避免环氧氯丙烷水解。 1、原料配比 〈以E44配方为例〉 1 2.75 1.435 0.775 适量 100 93 ~94 35 30 适量 双酚A 环氧氯丙烷 氢氧化钠（l） 氢氧化钠（2） 苯 摩尔比 质量% 原料 ?双组分环氧树脂胶生产工艺过程及关键技术 原料及器具准备 按配方称量 混合搅拌均匀 检查检验 包装 环氧树脂（预热熔化） 稀释剂、增塑剂 增韧剂（溶解） 填料（干燥、研细、过滤、预混） 甲组份 固化剂（熔化、溶解） 促进剂 、稀释剂 填料 乙组份 一、环氧胶胶粘剂存在的不足 脆性大，耐冲击性不良。 低温固化慢。 耐热性、耐水性有待提高. 双组份使用不便 二、提高韧性 1、加增塑剂：如DPO，BPO等，但效果不明显。 2、加入低熔点尼龙，效果较好。 如尼龙-66 及尼龙-11 的二元共聚物(t熔点 = 121 ℃)， 加入后可破坏环氧结晶度而增韧，用量一般为20-50%。 环氧树脂胶粘剂的改性 3、加入丁腈橡胶或聚硫橡胶二元共聚物，其韧性可大幅度提高。 CTBN的用量一般为：10-25%,室温下剥离强度可达7.4kN/m，80-100 ℃剥离强度可达3.4kN/m。 CTBN 三、提高环氧胶耐热性 加入硅橡胶或聚砜改性。既可提高其耐热性，也可提高柔韧性。 改性效果：用量为15%左右，钢铁的剪切强度高达60-65MPa；室温-180℃剥离强度可保持3.2kN/m以上，150℃剥离强度可高达6.7kN/m，提高耐热性、且增强、增韧。 简称PSF, n=50-80,可作固化剂 任务03 万能胶生产设备选择 万能胶生产设备的选择 -----小组汇报 环氧树脂粘度大，常须加热降低粘度，但一 般不高于60℃；固体环氧树脂可熔化、溶解后再使用；所用反应釜及搅拌器多使用金属或搪瓷，并镀铬抛光或涂硅树脂。 点评------设备选择 一、环氧树脂胶的配制与使用 1、环氧树脂胶的助剂： 1.增韧增塑剂 功能：