现场仪表常见故障分析及处理教程.docVIP

目 录 一 测量仪表部分 2 1温度仪表常见故障分析 2 热电阻部分 2 热电偶部分 2 2压力测量仪表常见故障分析 4 现场压力表部分 4 压力变送器部分 6 3流量测量仪表常见故障分析 7 电磁流量计部分 8 涡街流量计11 质量流量计13 4液位测量仪表常见故障分析 15 磁翻板液位计部分 15 钢带液位计部分 16 差压式液位计 16 导波雷达液位计部分 17 磁致伸缩液位计部分 17 5分析仪表常见故障分析18 酸度计仪表部分 18 PH计仪表部分 19 氧化锆仪表部分 19 密度计仪表部分 21 6过程称重仪表常见故障分析 21 二 执行仪表部分 23 1电动执行机构（阀门）部分 23 2气动开关阀部分 29 3气动调节阀部分 30 一 测量仪表部分 现场仪表按照功能一般分为温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表、液位测量仪表及分析测量仪表五大类。下边按照如上顺序分别介绍。 一)：温度常见故障 ?在工业生产中温度测量元件有热电阻和热电偶两种测量元件： 1 工业热电阻的常见故障原因及处理方法 工业热电阻的常见故障有热电阻断路和短路。一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。断路和短路是很容易判断的，可用老式指针万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路；也可用数字万用表测量电阻值，如果数值接近为0，则判断为短路，如果电阻数值在兆欧级别则基本可以判断为电阻丝断路。体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行处理后吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表：? 故障现象 可能原因 处理方法? 仪表指示值比实际值低或示值不稳 保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间脏污及热电阻短路（积水等） 除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点处理并加强绝缘等 显示仪表指示无穷大 工业热电阻或引出线断路及接线端子松动 更换电阻体，或焊接及拧紧接线端子螺丝等 显示仪表指示负值 显示仪表与热电阻接线有错，或热电阻有短路现象 改正接线，或找出短路处，加强绝缘 阻值与温度关系有变化 热电阻丝材料受腐蚀变质 更换电阻体（热电阻） 2 工业热电偶的常见故障原因及处理方法?#aa返回目录 工业热电偶将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，当导体A和B的两个焊接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生热电势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。工业热电偶就是利用这一原理工作的。?工业热电偶常见故障及处理方法：? 故障现象 可能原因 处理方法? 热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低） 热电极短路 ? 找出短路原因，如因潮湿所致，则需进行干燥；如因绝缘子损坏所致，则需更换绝缘子；清扫积灰；?补偿导线线间短路：找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线? 热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低 工业热电偶热电极变质 在长度允许的情况下，剪去变质段重新焊接，或更换新热电偶? 热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低 补偿导线与工业热电偶极性接反 重新接正确? 热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低 补偿导线与工业热电偶不配套 更换相配套的补偿导线? 热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低 工业热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求 重新按规定安装 热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低 工业热电偶冷端温度补偿不符合要求 调整冷端补偿器? 热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高） 工业热电偶与显示仪表不配套 工业热电偶或显示仪表使之相配套 热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高） 补偿导线与热电偶不配套 更换相配套的补偿导线 热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高） 有直流干扰信号进入 排除直流干扰 热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高） 热电势输出不稳定 热电偶接线柱与热电极接触不良将接线柱螺丝拧紧 热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高） 热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地 找出故障点，修复绝缘? 热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高） 热电偶安装不牢或外部震动 紧固热电偶，消除震动或采取减震措施 热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高） 热电极将断未断 修复或更换工业热电偶 热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高） 外界干扰（交流漏电，电磁感应等 查出干扰源，采取屏蔽措施? 热电势误差大 热电极变质 更换热电极 热电势误差大 工业热电偶安装位置不当 改变安装位置? 热电势误差大 保护管表面积灰 清除积灰? 以下为温度元件在生产应用中间歇性瞬间变化的情况