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压型板打弯工艺参数研究与优化
学兔兔
第6期(总第175期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．6
2012年 12月 MECHANICAL ENGINEERING AUT()MATION Dec．
文章编号：1672—6413(2012)06-0107—03
压型板打弯工艺参数研究与优化
邓颖哲
(北方工业大学 机电工程学院，北京 100144)
摘要：以550 MPa级、厚度为0．3 mm高强度超薄板的压型板打弯过程为研究对象，基于ABAQUS有限元
软件显式算法，运用正交实验法分析了打弯工艺的主要参数打弯间距z、模具间隙h和冲压速度 对打弯曲
率半径及减薄率、应力、等效塑性应变的影响。研究表明，影响打弯曲率半径的工艺参数显著性次序为
lvh，影响减薄率的工艺参数显著性次序为hlv，影响应力的工艺参数显著性次序为lhv，影响
等效塑性应变的工艺参数显著性次序为zh口；冲压间距为25 mm、模具间隙为0．42 mm、冲压速度为
200 mm／s为最优水平组合。
关键词：压型板；打弯工艺；参数优化
中图分类号：TG386．3 文献标识码：A
0 引言 弯间距z、模具间隙 、冲压速度 进行正交实验设计，
随着社会的发展，现代建筑不再只追求“豆腐块” 本正交实验以曲率半径、塑性应变、等效应力、减薄率
式，屋面与墙面出现大量的圆弧、弯曲形状，这给现有 为评价指标，以打弯间距、模具间隙、冲压速度为实验
的型材及压型板的加工提出了新的课题和任务。打皱 研究因素，各取5个水平，见表2。
弯圆是压型板弯圆的一种常用工艺方法，而国内外的 表2 因素、水平、取值一览表
现状是采用大量试制实验来确定打弯的工艺参数，缺 因素 1水平 2水平 3水平 4水平 5水平
乏理论指导和参考[1]。本文运用有限元仿真对打弯的 A打弯间距(mm) 25 28 31 34 37
B模具间隙(mm) 0．3 O．36 0．42 0．48 0．54
主要工艺参数进行研究并进行优化，为压型板的打弯
C冲压速度(mm／s) 50 125 200 275 350
工艺研究与生产提供参考。
1．2 有限元模型的建立
1 压型板打弯过程有限元模拟
一 般压型板宽度为几米，具有十几个到几十个波
本文以大型商业有限元软件ABAQUS的动力显
形，具有对称性和重复性。本实验取具有代表性的一
式算法Explicit进行打弯过程的数值模拟研究。压型
个完整波形及边部为研究对象，并做对称加载，简化模
板材料的基本力学参数见表1，其中编号前一位数字表
具，在Pro／E中创建模具视图模型，并以parasolid格
示厚度为0．3 mm，后两位数字表示与轧制方向的角度。
式导入ABAQUS中，模具结构复杂部分和压型板打弯
表1 材料力学参数
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