【2017年整理】116MW热水锅炉安装、使用说明书.doc

116MW热水锅炉安装、使用说明书 09XL116-00 编制：X门供热站 校对：XXX 审核：XXX 打印：XX项目部 第一部分 产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。 一 锅炉规范 设计参数： 额定供热量：116MW 工作压力：1.6MPa 回水温度：70℃ 出水温度：130℃ 设计循环水流量：1662.7t/h 燃烧方式：层燃 炉排有效面积：155.3m2 设计效率：83.3% 额定工况下本体水阻力：0.1MPa 锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：Ⅱ类烟煤，Vr＞25% 设计煤种： 碳：47.43% 氢：3.21% 氧：6.57% 氮：0.87% 硫：3.00% 水：7.60% 灰：31.32% 低位发热值：18.85MJ/Kg 颗粒度：0～3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。 配套辅机： 鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= r.p.m 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa（烟道阻力） N=按选择的除尘器型式而定 n= r.p.m 水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水 品质应符合GB1576《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 悬浮物 ≤5mg/L 总硬度 ≤0.6mmol/L PH(25℃) ≥7 含油量 ≤2mg/L 溶解氧 ≤0.1mg/L 循环水： PH(25℃) 10～12 含油量 溶解氧 二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置 本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm，壁厚为18mm，筒体直段长度为7525mm（两段），采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300×400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作，回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒，在锅筒内前后部由隔板分开，热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱，经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130℃的热水。该锅炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104℃左右的中温水流经尾部受热面的入口段，提高了尾部旗式受热面的工作壁温，有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程： 回水→锅筒→炉膛前后墙水冷壁（上升）→两侧水冷壁（上升）→锅筒→竖井后墙通道下部集箱→三级旗式受热面（上升）→至炉顶出口集箱； 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由Ф60×4的管子和20×4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm，深度6240mm，炉顶最高处离开炉排面的距离为13483mm。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180。折向烟道，烟道宽为14800mm，深度为2400mm，在烟道内布置有三组旗式对流受热面，均为水平布置，旗式受热面由Ф38×4和Ф42×4的管子组成。 锅炉烟风流程： 冷空气→空气预热器→热风管道→炉排配风→燃烧室烟气上升→燃尽冷却室→凝渣管→转向室→旗式受热面→空气预热器→烟气排出（上出口）； 3.锅炉本体支承 本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，支承在锅炉本体支承上，其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左右支承允许水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。 炉墙保温和炉拱 本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设海泡石涂层和160mm厚的轻型保温材料（外覆反射膜）即可达到设计保温要求。轻型保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆彩色瓦楞板炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁。 采用宽煤种适应性的前后拱设计，第一代角管式热水锅炉引进国外炉型，采用开式炉膛设计，主要适合于燃用三类烟煤，在目前中国能源供应相当紧张的条件下，仅燃用三类烟煤是不能满足工业生产和人民生活水平提高的需要的，必须能够同时燃用二类烟煤和介于三类和二类之间的烟煤，增加锅炉对不同煤种燃烧的适应性。 附：116MW热水锅炉简图（