四等砝码标准装置–数字指示秤检定.docVIP

《数字指示秤检定程序》 ------ M1级砝码标准装置使用 1.目的： 保证数字指示秤检定工作的质量。 2.适用范围： 设备动力部电气维修组衡器检定岗位。 3.职责： 3.1计量管理人员： 负责下达衡器的周检的计划并检查计划执行情况。 3.2衡器检定人员： 负责数字指示秤检定的具体操作及原始记录的填写及保存。 3.3衡器检定复核人员： 负责数字指示秤检定的具体操作步骤及原始记录数据的复核。 3.4数字指示秤使用人员： 负责提供检定准所需时间。 4.依据及参考标准： 数字指示秤检定规程 JJG539—1997制定本规程 5.附件或附表： 附表一 数字指示秤检定原始记录 6.材料和设备: 标准砝码 7.检定： 7.1条件 7.1.1检定室为常温。 7.2设备 7.2.1检定/校准用的标准砝码误差，应不大于秤相应秤量最大允许误差的1/3，即M3级砝码。 7.3检定/校准项目和方法 7.3.1外观检查 检查秤的外观，零部件应齐全，清洁秤的外部。 7.3.2检定/校准前的准备 A.移动式的秤，应在平板或平台上进行检定/校准； B.带水平调整装置的秤，检定/校准前应将秤调至标准位置。 C.称量检定/校准前，应预加一次载荷到最大秤量。 7.3.3置零与除皮装置的准确度 A.置零装置的准确度 置零后，零点偏差对称量结果的影响应不大于0.25e。 置零装置准确度的检定/校准： 不带零点跟踪装置的秤，先将秤置零，然后测定使示值由零变为零上一个分度值所施加的砝码。按照9.3.5B点计算零点误差。 将示值摆脱自动置零和零点跟踪范围（如加放10e的砝码），然后 按照9.3.5B点计算零点误差。 B.除皮装置的准确度 除皮装置的准确度在符合下述要求时才能置零： 对单分度值秤为±0.25e； 对多分度值秤为e＝e1 确定除皮装置的准确度，应把使用除皮装置的示值调整为零， 按照9.3.3.A.点的方法测试。 7.3.4加载前的置零 按下述方法置零或确定零点： A.对非自动置零秤，将0.5e的小砝码放于承载器上，调整秤直至出现示值在零与零上一个分度值之间闪变，取下小砝码，即获得零位的中心。 B.对半自动置零、自动置零或零点跟踪的秤，零点的偏差按照3.3.1点规定测定。 7.3.5称量性能 A.称量检定 从零点起按由小到大的顺序加砝码至最大秤量，用相同的方法卸砝码至零点。检定/校准至少应选定义以下5个秤量： 最小秤量 最大允许误差改变的秤量，如： 中准度级：500e，2000e； 普通准确度级：50e；200e； 50%最大秤量； 最大秤量。 注意：加卸砝码时应分别逐渐地递增或递减。 如果秤装配了自动置零或零点跟踪装置，在检定/校准中可以运行。 B.误差计算 无指示较小分度值（不大于0.2e）的秤，采用闪变点方法来确定化整前的示值，方法如下： 秤上的砝码m，示值是I，逐一加放0.1e的小砝码，直至秤的示值明显地增加了一个e，变成（I+e），所有附加的小砝码为△m，化整前的示值为P，则P由下列公式给出： P=I+0.5e-△m 化整前的误差为： E=P-m=I+0.5e-△m-m 化整前的修正误差为： Ec=E-E0≤mPe 式中，E0为零点或接近零点（如10e）的误差。 C.最大允许误差： 加载或卸载时的最大允许误差，见附表。 D.称量结果间的允许误差值 不管称量结果如果变化，任何一次称量结果的误差，应不大于该秤量的最大允许误差。 7.3.6除皮称量检定/校准 应对1个皮重量进行除皮称量检定/校准，按照3.5.1点的要求加载与卸载。检定/校准时至少应选定以下4个秤量： 最小秤量； 最大允许误差改变的秤量； 50%最大秤量； 可能的最大净重值。 7.3.7偏载检定/校准 使用质量大的砝码要比使用许多小砝码组合的效果好，若使用单一砝码，应放在区域中心位置；若使用小砝码组合，应均匀地分布在整个区域，避免不必要叠放，也不可超出界线。 如果秤具有自动置零或零点跟踪功能，检定/校准期间不能运行。 同一砝码在不同位置的示值，其误差应不大于该秤量的最大允许误差。 A.不多于4个支承点的秤 将砝码依次加放在面积约等于承载器1/4的区域内，在每个支承点上施加的砝码约等于最大秤量与最大添加皮重值之和的1/3。 B.多于4个支承点的秤 将砝码加放在每个支承点上方，所占面积约等于承载器的1/N，N