BAF在石化废水处理中的应用实践.pptVIP

BAF在石化废水处理中的应用实践 （北京佳瑞环境保护有限公司） 1、石化废水处理技术现状分析 隔油＋浮选＋好氧活性污泥法的传统技术 传统技术最大的缺陷是出水水质较差，无法满足现行排放标准；同时表现出占地面积庞大、基建投资和运行费用高、管理复杂以及维护量大等多种缺陷。 A－O法 有效改善了出水水质，且具有了脱氮的功能。 污水处理停留时间仍然长达25－30h，处理负荷偏低，占地面积、基建投资以及运行费用仍然偏高。特别是针对污水中氨氮的处理，需要延长停留时间、降低负荷、增加池容，进一步增加了基建投资、占地面积和运行费用。 SBR（及其多种变种工艺） 氧化沟 膜生物反应器 SBR法及其多种变种工艺需要很高的自动化控制水平，一旦自动化控制硬件或软件出现故障，工艺立刻受到影响甚至瘫痪，自动化控制本身需要较高的投资，需要较高水平的操作人员 氧化沟工艺占地庞大，在经济发达、用地紧张的地方很难推广 膜生物反应器需要定期清洗、清洗需要严格的程序、膜本身质量问题、寿命问题等都是膜生物反应器不可忽视的缺陷。 2、BAF工艺简介 BAF（曝气生物滤池，Biological Aerated Filters）被称为第三代生物滤池（The Third Generation Filter） 在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气。污水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程； 污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用 运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物以及更新生物膜，此为反冲洗过程。 BAF工艺具有多重优点 曝气生物滤池是第三代生物滤池，是真正集生物膜法与活性污泥法于一身的反应器，出水水质高、处理负荷大。 采用粒径小、比表面积大的滤料，显著提高了生物浓度； 采用生物处理与过滤处理联合方式，其后无需设置沉淀池；采用反冲洗的方式，免去了堵塞的可能，同时提高了生物膜的活性； 采用生物膜加生物絮体联合处理的方式，同时发挥了生物膜法和活性污泥法的优点。曝气生物滤池同时具有生物氧化降解和过滤的作用，因而可获得很高的出水水质，可达到回用水水质标准。在可生化性不强的情况下，曝气生物滤池处理效果也优于一般的工艺，因为曝气生物滤池处理有机物不仅依赖于生物氧化，还存在显著的生物吸附和过滤作用，因为可去除粒径较大，可吸附去除一些可生化性不强的物质。 因不断的反冲洗，生物膜得以有效更新，表现为生物膜较薄，活性很高。高活性的生物膜不仅体现在生物氧化、降解方面，更表现为生物絮凝、吸附作用。对一些难降解的物质，可将其吸附、截留在池中，得以去除。 2．2占地面积小，基建投资省。曝气生物滤池之后不设二次沉淀池，可省去二次沉淀池的占地和投资。曝气生物滤池占地面积仅为常规工艺的1／10—1／5。处理负荷高、停留时间短，因而池容较小，基建投资比常规工艺节省至少20－30％。 2．3运行费用低。供气能耗在所有好氧生物处理的运行费用中占了相当的比例，曝气生物滤池工艺氧的传输利用效率很高，曝气量小，供氧动力消耗低。氧的利用效率可达20－30％。 抗冲击负荷能力强，耐低温。运行经验表明，曝气生物滤池可在正常负荷2－3倍的短期冲击负荷下运行，而其出水水质变化很小。这一方面依赖于滤料的高比表面积，当外加有机负荷增加时，滤料表面的生物量可以快速增值；另一方面依赖于整体曝气生物滤池的缓冲能力。此外，生物曝气滤池一旦挂膜成功，可在6－10℃水温下运行，并具有较好的运行效果。 启动快、易恢复。曝气生物滤池在水温15℃左右，2至3周即可完成挂膜过程。在暂时不使用的情况下可关闭运行，此时滤料表面的生物膜并未死亡，而是以孢子的形式存在，一旦通水曝气，可在很短的时间内恢复正常。 2．6采用模块化结构，便于后期改、扩建。国内现有污废水处理工艺普遍存在一个缺点：当新增污废水处理量时，必须对原有工艺进行较彻底的修改，主要原因是因为这些工艺都不是模块化结构。BAF完全模块化，非常利于后期的扩建和改建，仅需并列增加滤池数即可，不影响已有的工艺运行。 2．7自适应功能强，无需费用高昂的自动化控制硬件，易于管理。BAF具有很好的自适应功能，采用的自动化控制硬件、软件投资小、操作非常简单，无需大量的人员技术培训。 2．8不产生臭气、环境质量高。国内现有污水处理厂的环境质量普遍较差，臭气弥漫、苍蝇等昆虫较多，BAF不产生臭气，采用该工艺的污水厂环境质量很高。 3．BAF的技术关键曝气生物滤池三大关键技术 很多失败的工程皆因没有掌握这三方面的关键技术。 核心滤料技术 滤料是BA