丰田式生产的管理system.ppt

丰田式生产管理系统 迈向 世界级制造(World-class Manufacturing) 的第一步 绪论 日本丰田汽车公司前副总裁，大野耐一所首创 一九四五年第二次世界大战结束后，在缺乏资金和优良设备的情况下，为了迎头赶上欧美先进国家的汽车工业经过不断的改良而逐渐产生的。 传统的欧美汽车工厂生产方式 。 采用福特所提出的大批量生产的生产方式 。 丰田式生产管理系统所采取的哲学与管理方式，与传统的大批量的生产方式不同 系以降低生产成本为目标，采非成本主义的经营策略，不受景气风险所影响，进而创造利润。 重要的观念?及时化(JIT) 生产过程中所需要的零件或原料，在必要的时间将必要的数量到达生产线旁边 及时观念的运用，可以彻底的消除浪费 制造过多的浪费 待工待料的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良的浪费 致力于上述浪费之根除，以大幅增加工作效率，同时将过剩的人员清楚的显示出来 前推式?及时化生产方式改善归纳 以产品为导向的工厂设施规划。 单件流程的生产线。 双仓式的物料供应方式。 弹性的人力运用。 同步化的生产规划。 目视管理。 目视管理 目视管理又可称为玻璃式的管理 (Glass Management)与传统式的黑箱管理完全不同，它的主要特色为： 集体的思想和意识导向。 任何事物都透明化。 与全体同仁共同分享进步的过程。 公司内部的每位员工都能无拘束的提出改善建议。 「目视管理」就是指，用眼睛一眼即可看出现场是否有异常歐 。 目视管理的功能 对内： 要将所有现场作业的重要信息予以公开，使所有的工作同仁能迅速、确实的了解到实施的程度，掌握到实施目标的发展方向，这些信息可以提升决策的水准，在问题发生的时候迅速的反应解决问题 对外： 顾客（后制程）和供货商（前制程）都可以了解产品的的制程，可以积极的参予活动，达到共同发展的目标。 目视管理的目的 将问题表面化，不隐藏问题，始能迅速解决方案，促成问题不再发生，现场得以尽速恢复正常。 快速的信息传递，亦即可将决策所需的信息，以小批量、实时的方式，快速且正确的传达至作决策之人，使能掌握现场，做出是当的决策。 成为辅助决策的一部份，现场作业员利用得到的信息，做出迅速正确的决策，能立即反映追求最佳化，实现工作丰富化，提升员工工作成就感。 协助改善活动进行，推动改善实施，使易于掌握改善进度，突显改善成效。 使用的工具有PDCA循环图、进度管制图、标语看板等 Just-in-time-(刚好及时) 各种定义 适时、适地、适质、适量地生产适物 制造方式的构想是及时上线，无库存，很能适合现代强烈个别导向的消费者诉求 及时化是指将必需物于必需时以必需量供给各过程 所谓及时化，在基本上即意味着对必要的东西在必要的时间里，只生产必要的数量 Just-in-time-(刚好及时) 各种定义 JIT的制造哲学起源于浪费的消除和问题解决，JIT包含一些要素借着这些要素的执行与实践，彻底的消除浪费。 基于持续的减少浪费和持续的改善以提高生产力，达到最佳的制造工厂。 及时化是一种生产策略，是一种新的价值观，持续的改善品质和生产力。 浪费定义为：「对增加产品价值绝对不可少的设备、材料、零件、空间和劳动时间以外的任何事物」。 浪费定义为「不能产生价值的行为全部都是浪费」。 Just-in-time-(刚好及时) 对及时化理论描述 一个制造的理论，它是持续的观注在整合与流线式的生产过程中，尽可能的简化。 专注在过程，且持续努力的减少浪费。 丰田式的生产管理是一种根据某特定需求，并适时、适量地规划安排其相关作业程序，以达成其组织目标的管理技术 零库存的真义 由于「零库存」经常被视为丰田生产方式的同义词，也因此使许多企业在「我们公司那能没有库存」的情况下拒绝了该生产方式的其它所有技术。 丰田所强调的零库存，并非完全没有库存，事实上丰田的工厂内仍存在着库存，只是其数量非常的微小而已，因此零库存的真义在于，完全没有不必要的库存，亦即「零不必要库存」 丰田式生产管理的架构 后面的制程把必要的对象，在必要的时候，按照必要的数量，到前制程去领取，而前制程仅生产被领走的数量 全依赖计划的方式同时对整体制程作生产排程，对于数千种零组件，装配成制品的汽车整体制程上，要实现及时生产是极为困难的 丰田式生产管理的架构 通常停止生产线会造成生产的减少，但停止生产线的目的，是为了建立一条不再停止的理想生产线，所以在停止时，管理者必须全力去解决问题的症结。正如大野耐一先生所说:「不停止的生产线，不是很棒的生产线，就是很差的生产线」。 精神，技术与方法 丰田式生产体系的精神 零不良及零不必要库存 透过消除浪费的观念，达到及时化与自働化的理想目标 运用持续改善、目视管理、同步化、平准化等改善原则，进行丰田式的生