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燃气轮机在船舶动力方面应用

燃气轮机在船用动力方面的应用与发展 邵高鹏 (清华大学汽车系,北京 100084) 摘 要:介绍船用燃气轮机的工作原理和特点,对比燃气轮机和内燃机性能的优缺点,总结燃气轮机应用于船用动力的现状和未来的发展方向。 关键词:船用燃气轮机;原理;应用;发展方向; 1.引 言 燃气轮机动力装置在50年代开始用于船舶,在此之前,水面舰艇都已蒸汽轮机和内燃机作为其动力装置,大型舰船以蒸汽轮机为其主要的动力装置,蒸汽轮机的优势在于技术相对简单,制造相对容易,但是其同样存在油耗大,占用空间大等等劣势,而柴油机的单机功率有限,必须采用多机并用。并且由于燃气轮机汽固有的一些优点,使得它逐渐向柴油机动力在船舶动力上的统治地位发起了挑战。最初的燃气轮机还只能应用与军用舰艇,但是随着燃气轮机技术的发展,燃气轮机在商船上也逐步得到了推广。 2.船用燃气轮机的工作原理 船用内燃机的循环模式可以分为简单开式循环,其工作过程同内燃机类似,也可以分为吸气、压缩、做功及排气四个工作行程,但是与内燃机又有很大的不同,下图中是一种燃气轮机的结构示意图。 轴流压气机的转子高速回转,在压气机的进口处产生吸力,将新鲜空气吸入压气机,对应着吸气的过程。空气在轴流压气机中增压,压力和温度都有升高,空气继续流动经过扩压器,减速增压进入燃烧室中,此时的空气温度和压力都较高,比容很小,这就实现了空气的压缩过程。在空气进入燃烧室的同时,燃油同时喷入与空气混合形成可燃混合气,点燃后迅速燃烧,温度继续升高,而压力变化不大(由于流动损失的存在);高温高压的燃气,经过涡轮的静叶的导向之后冲击涡轮的动叶叶片,推动叶片使涡轮转子高速转动而产生转矩。涡轮常分为两级,第一级涡轮(高压涡轮)上产生的转矩用于驱动与之联动的压气机,第二级涡轮(动力涡轮)上产生的转矩经过传动轴和减速箱输出,这就是燃气轮机的燃烧和做工过程。经过两级涡轮的燃气经废气箱和烟囱排入大气,是燃气轮机的排气过程,这部分气体中仍然含有一些能量,可以把这部分能量加以利用来提高整机的工作效率。 除了简单开式循环外,船用燃气轮机还有一些更为复杂的循环型式,包括回热机组和中冷机组等等。回热机组中排气温度高,经回热器(即换热器)先把压气机出口的空气加热,然后空气再进入燃烧室,优点是可以提高热效率,但是会增加机器的重量和尺寸;中冷机组在压缩过程中采用中间冷却,这样可以减小高压压气机的压缩功,使单位流量工质的输出功增大。 3.船用燃气轮机的特点 燃气轮机虽然发展比内燃机和蒸汽轮机稍晚,但是很快便在航空领域取得了绝对的统治地位,并在船用动力系统中也得到了广泛的应用,与传统的内燃机动力和蒸汽轮机等相比,燃气轮机能够克服很多它们的缺点,但是也有一些自身惯有的不足。 与柴油机相比,船用燃气轮机有以下特点: 1.燃气轮机工作时虽然同样经历吸气、压缩、做功和排气四个环节,但是这些环节是分别在不同位置同时、连续地进行的,各装置的工作过程互不干扰而且又同时进行,而柴油机要等一个冲程结束后才能开始另一个冲程。 2.燃气轮机以高速回转方式工作,它的主要运动部件压气机转子和涡轮转子等都经过精确地调节平衡,因此燃气轮机在高速转动的过程中冲击小,平稳性好。而活塞式内燃机运动方式为往复运动,工作时有较强的冲击。 3.相比内燃机,燃气轮机有更高的工作温度,而燃烧膨胀压力较低。 4.燃气轮机启动时需要强制点火,而正常运行之后则可以自燃,而内燃机一般只有一种固定的着火方式。 5.燃气轮机运行时没有时间和角度的要求,也没有正时的问题,燃气轮机的燃油喷射是连续不间断的,而内燃机只在一个循环中的某个阶段进行喷油。 一般来说,与船用柴油机相比,燃气轮机的优点主要有: 1.比功率大,重量轻,体积小。在同等功率的各种内燃机中,燃气轮机具有最轻的重量和最小的体积。船用燃气轮机单位功率重量,只有高速柴油机的十五分之一或更小。 2.船用燃气轮机对功率指令反应迅速,低温起动性,加速性良好,且起动后立即可投入全负荷工作。不必“暖车”,不必慢慢提速,有利于提高舰船的机动性。 3.燃气轮机工作时有充足的空气来满足燃油燃烧所需。由于燃烧完善,从而保证在起动、加速、变速及正常运行等不同工况下排气都不会冒黑烟。这个突出的优点,大大提高了军用船舰的隐蔽性。 4.燃气轮机结构紧凑,传动机构较少,工作极为平稳,不震动,工作噪音。尤其是高频噪音较小。便于安装封闭式机罩而对机组实行整体隔音、降噪,从而使机舱工作条件得到改善。在一定程度上也能提高船舰的隐蔽性。 5.燃气轮机工作可靠性高,故障较少发生。同时拆卸、维修、安装都较方便。 与船用柴油机相比,船用燃气轮机具有以下缺点:?? 1.耗油率偏高,尤其是小型船用燃气轮机。但随着技术的发展,已得到很大改善。 2.燃气轮机的工作转速很高,但输出扭矩较小,必须通过减速箱降速提高扭

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