清理流程设计课件﹝4-1﹞.pptVIP

小麦的清理流程 第一节 麦路设计的内容、依据和要求 一、麦路设计的内容 在面粉厂的新建、改建或扩建时，需要进行麦路的设计。设计的内容一般包括： （一）确定清理流程，绘制麦路图； （二）确定设计定额，选用设备的型号和规格；并计算其数量； （三）制定或选用设备的主要技术参数； （四）制定生产技术指标的操作要求。 二、麦路设计的依据 （一）小麦的品质和含杂情况 小麦的品种和质量不是一成不变的。麦路设计时一定要考虑小麦含杂的种类和数量、软硬麦的比例及水分高低等情况。在原料多变的情况下，要立足于处理最次小麦进行设计。 （二）成品的种类和质量要求 目前，我国各种不同等级面粉的纯度指标是一致的，但精度和水分等指标均有一定差别。一般来说，面粉的等级越高，要求小麦的清理越彻底。 （三）入磨净麦质量要求 为保证面粉纯度，我国面粉厂要求入磨净麦应符合下列要求： 1、尘芥杂质不超过0.3%，其中砂石不超过0.015%，粮谷杂质不超过0.5%； 2、小麦经过清理后，灰分降低不少0.06%； 3、保证适宜的入磨净麦水分。 （四）工厂规模 工厂规模的大小对麦路的简繁和设备的类型关系很大。一般大型厂，设备数量多，所组成的麦路就趋于完善。但不论厂型大小，麦路的组成应以保证产品质量为前提，不应过于简单。 （五）其他条件 由于设备、气候、自动化程度等条件的不同，使设备的选用和麦路的组成也有所不同，例如，改建厂的新购设备与保留设备应匹配；气候寒冷地区，要考虑小麦升温；自动化程度要求较高时，应有适宜齐全的控制设备。 三、麦路设计的原则和要求 （一）麦路的各组成工序要齐全，设备数量要足够，工艺顺序要合理。 （二）要有完善的水分调节设施，保证足够的润麦时间，并能根据小麦的品质和产品要求，准确而方便地进行小麦搭配和流程控制。 （三）若条件具备，应先将小麦按大小粒或轻重粒进行分级，然后分别清理。从而提高除杂效率，减少设备数量，合理简化流程。 （四）麦路中应安装自动计量和流程控制设备，以及时反映生产情况，便于生产管理。 （五）要尽量采用系列化，标准化、通用化，体积小、效率高的设备，并配备适宜的技术参数，以提高设备利用率、减少能源消耗、降低生产成本。 （六）各清理设备应有良好的密闭和吸风除尘措施，以改善工作条件，保证环境卫生。 （七）麦路要具有一定的灵活性，以适应原料的变化，保证工艺效果。 （八）要有利于安全生产，保证生产过程的连续性和稳定性。 （九）要考虑下脚的整理和利用，尽量节约粮食，提高综合效益。 第二节 麦路的组合 麦路一般由原料的接收与初清、毛麦清理，水分调节和光麦清理四个阶段组成。 一、原料的接收与初清 原料小麦的接收受厂型、厂址、运输和包装形式等多种条件的限制，一般可分为散装和袋装二种形式。 散装接收有利于实现自动化作业，接收能力大、速度快。一般要求水路或铁路来粮的接收能力不低于100t/h,公路来粮时不低于50t/h，卸料坑的大小应能容纳一次翻卸的容量，并应配置容量的立筒库。 袋装接收时，自动化程度低，接收能力小、速度低，一般为30t/h左右，卸料坑不必过大。 不论哪种接收形式，均需配置适宜的通风除尘风网，以改善工作环境。 初清是指原粮进厂后入仓前进行的简单清理。其主要目的是清楚原粮中的大型杂质和部分轻杂质，以防止设备和输送管道堵塞，减少车间污染，改善卫生条件，提高麦仓的利用率和后续清理设备的除杂效率。 初清是立筒库的工作塔或毛麦仓前进行，利用筛选和风选分离大（轻）杂质，并设置自动秤准确检查入仓小麦的数量。其一般流程是： 接收的小麦→初清筛→自动称→立筒库或毛麦仓。 二、毛麦清理 从毛麦仓到着水设备之间的清理过程称为毛麦清理。其任务是集中分离小麦中的各种杂质，使之接近入磨净麦的含杂标准。一般采用筛选、去石、打麦、精选、磁选等设备。 毛麦清理的第一道工序应使用带吸风的筛选设备，以清理数量多影响大的大、小、轻各类杂质，然后采用去石设备分离并肩砂石、精选设备分离长短杂质、打（擦）麦设备进行表面清理等。但在具体流程安排时，一定要注意各工序间的相互影响，力求顺序合理。例如：打麦应采用轻打，打后安排筛选（带吸风），以分离打掉的细碎杂质；精选应安排在去石之后打麦之前，以减少工作构件的磨损和保证精选效果；高速运转设备之前安排磁选，以免发生事故等。