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某型钻井液补给流程示意图 钻井液补给流程是在起升钻具过程中，通过向井筒内补充钻井液，以保证井壁的稳定。1#罐左端设有补给仓，补给泵从补给仓中吸入钻井液，经排出管线输送至井口，井口返回的钻井液经分配器分支阀门调控进入到补给仓中。补给仓中的钻井液也可通过加重泵吸入储备仓中的钻井液，经过泥浆枪管线输送至补给仓。这样就完成了钻井液补给流程。 振动筛的结构示意图 振动筛主要通过电机带动激振器旋转，产生周期变化的惯性力，钻井液固相颗粒进入筛面，在筛面上做抛掷运动，将大小不等的固相颗粒分类去除。振动筛的分离颗径和处理量是振动筛选配的重要因素。 振动筛的选择 振动筛的技术水平主要反映在处理能力（处理量和分离粒度）、工作的稳定性．寿命的长短和操作的灵活性几个方面。振动筛的处理能力与振动筛的结构、运动轨迹、振动频率、振动强度、筛网面积和筛网的粗细有关。为了使振动筛与钻机匹配，就必须考虑钻井泵的最大排量及钻进中产生的钻屑量，即： Q筛≥Q泵+Q屑 式中：Q筛 ——振动筛处理量，L/s; 　　　Q泵——钻井泵最大排量,L/s; 　　　Q屑——钻进中的钻屑量，L/s。 通常根据筛框的运动轨迹将振动筛分为圆筛、普通椭圆筛、直线筛、均衡椭圆筛四大类。 * * 钻井装备知识培训 产品一中心 编写 一. 钻井工艺基本知识 二. 钻机类型及组成 目 录 三. 绞车结构及原理 四. 钻井泵结构及原理 五. 离心泵结构及原理 六. 钻井液固控系统及机具 一. 钻井施工基本知识 石油钻井：是指利用专用设备和技术，在预先选定的地表位置处，向下或一侧钻出一定直径的孔眼，一直达到地下油气层的工作。 钻井方法的发展：（1）人工掘井：1521年之前。（2）人力冲击钻：1521～1835年，是靠人力、捞砂筒、特殊钻头、悬绳、游梁等来完成的。3）机械顿钻（冲钻）：1859～1901年，靠机械冲击作用破岩，破岩和清岩相间进行。（4）旋转钻：1901年发展起来的，旋转钻井是靠动力带动钻头旋转，在旋转的过程中对井底岩石进行破碎，同时循环钻井液以清洁井底的钻井方法。旋转钻井又分为转盘钻井、井下动力钻具钻井、顶部驱动旋转钻井。 钻井施工工序 钻前施工 1、定井位 2、道路勘察 3、基础施工 4、搬家 5、安装设备 钻井施工 6、一次开钻 7、二次开钻 8、钻进 9、起钻 10、换钻头 11、下钻 完井施工 12、完井电测 13、下套管固井 固井就是向井内下入一定尺寸的套管串，并在其周围注入水泥浆，把套管固定的井壁上，避免井壁坍塌。施工工序：下套管至预定深度→装水泥头、循环泥浆、接地面管线→打隔离液→注水泥→顶胶塞→替泥浆→碰压→注水泥结束、候凝。 钻井就是利用钻机设备及破岩工具破碎地层形成井筒的工艺过程，目地是进行地质评价、发现油气藏、开发油气藏。施工工序：钻进→洗井 →接单根 →起下钻 →完钻。 二开钻进 （技术套管） 三开钻进 （油层套管） 钻井液 出口 井口防 溢管 注水泥 施工 一开钻进 （表层套管） 井口防喷器 表层套管：其作用是封隔地表部分的易塌、易漏地层和水层，安装第二次开钻的井口装置，控制井喷。其下入深度，根据地表部分松软的易塌、易漏地层和水层的深度而定。一般在100米左右。 技术套管：用于封隔用泥浆难以控制的复杂地层；无法堵塞的严重漏失层；非目的层的油气层；压力相差悬殊油、气、水层等。 油层套管：用于以把不同压力和不同性质的油、气、水层分割开来，建立一条油、气流至地面的通道，保证能长期生产，满足合理开采油、气和增产措施的要求。油层套管的下深根据目的层的深度和不同的完井方法而定。 导管：用于将钻井液引到固控设备上，深度一般为10米以内。一般在钻前准备时完成。 二. 钻机类型及组成 类型：根据钻井深度分为浅井钻机、中深井钻机、深井钻机，根据驱动方式分为机械驱动钻机、电驱动钻机，根据搬迁方式分为撬装钻机和车装钻机。 组成：石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成。一般有八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统），具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。 机械驱动钻机类型及特点 类型：机械驱动钻机是指以柴油机为动力，通过液力变矩器、链条、齿轮、三角胶带等不同组合的传动形式所驱动的钻机，主要包括齿轮传动、胶带传动和链条传动三种形式，具有制造方便成本低的特点。 现状：目前机械驱动石油钻机主要为链条钻机，采用链条作为主传动副，2~4台柴油机 —变矩器驱动机组，用多排小节距套筒滚子链条并车，统一驱动各工作机组，一般仍用胶带传动钻井泵。 大庆130钻机传动示意图 2#联动机 3