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CO_2对碳钢腐蚀影响的模拟试验及缓蚀剂评价 第29卷第7期2008年7月 腐蚀与防护 CORROSIONamp;PROTECTION Vol.29　No.7July2008 CO2对碳钢腐蚀影响的模拟试验及缓蚀剂评价 魏爱军1,霍富永1,程世宝2,党晓莉2, (1.西安石油大学,西安710065;2.中石化管道储运公司,徐州221008;3.辽河油田分公司沈阳采油厂,沈阳110316) 摘　要:对CO2在油田模拟采出水中碳钢的腐蚀情况和影响因素进行了试验分析和讨论。分别对型号为HJF294和WSL21的两种油田常用缓蚀剂的性质和缓蚀效果进行了测试。结果表明,HJF294缓蚀剂,在较低和较高的浓度范围内,有较好的缓蚀效果;WSL21缓蚀剂,在较低和较高的浓度范围内,有很好的缓蚀效果,尤其在较高浓度时缓蚀效果非常好。 关键词:二氧化碳腐蚀;模拟水;缓蚀剂;缓蚀率 中图分类号:TG172.6;TG174.42 文献标识码:A 文章编号(2008)0720378203 SimulatingStudyoftheInfluenceofCO2WEIAi2jun1,HUOFu2yong12,2li(1.University,;Transportation;Xuzhou; ShenyangoilProductionPlantShengyang,China) Abstract:isaspeciesofweakacidicgas,itisancorrosiveinoilandgasindustries.Theinfluencing factorsofCO2corrosionarediscussedandanalyzedforsimulatedextractionwaterofoil2fieldinwhichcarbondioxidedissolved.Thecharactersoftwocommonusedoilfieldcorrosioninhibitors,HJF294andWSL21,weretested.Theresultsshowedagoodeffectofinhibitionafterusingthetwocorrosioninhibitorsintherangesoflowerandhigherconcentrations.Inthisexperiment,theWSL21exhibitedbettereffectthantheHJF294andthebesteffectappearedinhighconcentrations. Keywords:carbondioxidecorrosion;simulatedwater;corrosioninhibitor;inhibitionrate 0　引　言 在油田各种集油管线中,普遍存在CO2腐蚀。我国许多油田的采出液为含CO2的高矿化度的油水混合液。CO2与水反应生成的碳酸引起管线迅速的全面腐蚀和严重局部腐蚀,使得管线发生早期腐蚀失效。二氧化碳腐蚀通常形成半球形深蚀坑,穿透率极高,达7mm/a[1],因此在高含CO2的天然气开采与集输中对金属设备的损害非常大。在60℃以下,CO2分压在0.021～0.21MPa,产生均匀腐蚀;而温度在100℃左右,同样CO2分压会产生严重坑蚀或台地腐蚀;而温度到了150℃以上碳钢表面会形成一种保护膜,也就是说温度和分压是引起CO2腐蚀的主要因素[2,3]。CO2的腐蚀控制技术可 里。国内外实践经验表明,在上述三类方法中,加注缓蚀剂是经济可靠、又十分灵活的腐蚀控制方法,因而在油气井中应用最为广泛[4,5]。 本工作主要研究管线钢材A3钢的CO2腐蚀。探讨在不同试验周期、不同温度、不同腐蚀条件下的腐蚀行为。按照中国石油天然气行业标准《油田采出水用缓蚀剂性能评价方法》和《油田采出水用缓蚀剂通用技术条件》中的实验方法进行试验,对HJF294和WSL21两种缓蚀剂的水溶性、成膜性进行了 测试,并在空白和加药水样中进行了对比性试验。 1　试验部分 A3钢的化学成分为:含碳0.14%～0.22%,含 归为三类:耐腐蚀材料、加注缓蚀剂、内壁涂层或衬 收稿日期:2007209225;修订日期:2007211227?378? 锰0.3%～0.65%,含硫不大于0.05%,含磷不大于 0.045%,密度ρ=7.8×103kg/m3。试样尺寸为76mm×13mm×1.5mm。 试验水样为溶解有CO2的油田模拟采出水,其