基于FMEA的模具维修管理.pdf

· 模 具 制 造 技 术 · 基 于 FMEA 的模 具 维 修 管 理 王卫 洪 河北保定槐茂有限公司(河北保定 071000) 【摘要】为提高模具维修管理水平，将失效模式与影响分析(简称 “FMEA”)应用到本企业模 具维修管理中，通过FMEA在模具维修管理中的实际运用，形成了适用于本公司模具维修 系统。同时，利用FMEA工具能做到模具维修提前预防和持续改进，减少模具维修时间，降 低模具维修成本，提高设备使用率。 关键词 ：FMEA；模具；维修 中图分类号：TP315 文献标识码 ：B DieM aintenanceM anagementBasedonFM EA A【bstract]Toimprovethelevelofdiemaintenancemanagement，theFMEA(FailureModeand EffectsAnalysis)appliedtothisenterprisediemaintenancemanagement，throughthepractical applicationofFMEA in diemaintenancemanagement，applicabletothecompanyformed die maintenancesystem．Meanwhile，FMEAtooldiemaintenancecanbedoneinadvanceprevention and continuousimprovement，reduce die maintenance time，reducediemaintenancecosts， improveequipmentmovablerates． Keywords：FMEA；die；maintenance 1 引言 发生的问题及潜在的故障，研究问题及故障的原因， 模具的维护是指使模具保持合格状态并维持管 以及它们对制件质量影响的严重程度，提出可能采取 理 ，这需要充分了解工厂的生产状态和设备情况。以 的预防改进措施，以提高制件的质量和可靠性。 前我公司有许多等待返修的模具或在生产过程中因 FMEA的基本原理为：根据技术质量文件、历史资 模具的损坏造成的制件质量不稳定，这些情况是造成 料和顾客的要求 ，分析系统的结构、维护和使用环境 ， 本公司的制件质量性能低而且加工制件尺寸超差的 鉴别失效模式 ，分析引起失效的原因，并利用一定的 原因之一。因此，适当地对模具实施维护管理 ，对于 统计方法 ，估算失效发生时后果的严重度 (s— 确保工厂的生产进度以及提高设备的使用率、降低生 Severity)、频 度 (O--Occurrence)和 探 测 度 (D— 产成本都是非常重要的 】。 Detection)等 因素 。通过计算风险优先值 (RPN— RiskPriorityNumber)，根据RPN的大小判断是否有 2 失效模式与影响分析 (FMEA)原理概述伫] 必要进行改进或确定改进的轻重缓急程度，从而以较 失效模式与影响分析 (FailureModeandEffects 低的成本减少事后损失 ，提高系统的可靠性。 Analysis，简称为 FMEA)，是分析系统中每 1副模具所 有可能产生的失效模式及其对系统造成的所有可能 3 FMEA方法在模具维修管理中的应用 影响，并按每一个失效模式的严重程度、检测难易程 第 1步：列出组成模具的各系统或部件的名称 、 度 以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。它 功能、故障模式、影响、故障原因及故障检测等，步骤 以模具的元件 、零件或系统为分析对象，通过人员的 如下 。 逻辑思维分析，预测结构元件或零件生产装配中可能 (1)列出组成模