MCC17-09 乳化液、防锈油使用及维护规程.docVIP

——————————————————————————————————————————————— MCC17-09 乳化液、防锈油使用及维护规程 中冶恒通冷轧技术有限公司 乳化液、防锈油使用及维护工艺规程 文件编号：ZY/MCC17-09 批准： 苏德林 发布时间：二OO七年十月一日 乳化液、防锈油使用及维护规程 1、 适用范围 本规程适用于中冶恒通冷轧技术有限公司轧机使用的乳化液系统及成品涂油系统。 2、 目的 使工艺润滑、防锈油处于正常状态，确保产品表面质量。 3、 乳化液配置及使用 3.1 乳化液配置水要求： PH： 6.0-7.0 硬度： 30-50ppm 氯离子：≤10mg/L 硫酸根离子：≤10ppm 磷酸根离子：无 铁离子： 无 电导率：≤50μs/cm2 3.2 乳化液配置及使用 配置水温度：10-30℃ 配置时应将轧制油加入水中，加入速度应缓慢，切忌一次全部倒入，并采用压缩空气（或机械装置）搅拌，使乳化均匀；根据槽的体积确定加入的轧制油量，使用过程中每班应清除乳化液槽表面漂浮的黑油层，根据乳化液的日常检验数据，定期补充新油，维护浓度稳定，根据每天乳化液的消耗量，定期补充配置水。生产过程中每班应检查乳化液喷嘴状态，防止喷嘴堵塞，造成流量不均，产生局部浪形。不同生产厂家轧制油不能混合使用，避免产生交叉污染。 1 4、 防锈油的使用及维护 防锈油的目的是在钢带表面形成一层保护层，防止钢带在大气条件下的腐蚀。涂油分为辊涂和静电涂油两种形式。 防锈油使用过程中应注意防锈油进水，防锈油中带有水份，将影响防锈油的防锈性能，涂油均匀性是确保防锈油防锈效果及减少板材冲压加工过程中的破损程度，加油过程中应避免外来水进入油箱，每次加油后应把油桶及油箱端盖封闭。 防锈油要经常进行检验，主要检验油中水份及酸值，油中水份≤0.03%(又称：痕迹)，酸值＜1mg KOH/g，如果在检验过程中发现油中水份＞0.03%，应停止使用油箱中的油，必要时对油箱进行清理，对油箱中油进行过滤后才能使用。 5、 乳化液报废及清理 当乳化液中酸值＞20mg KOH/g或杂油含量超过30%时，乳化液必须报废。根据实际生产情况，由于其它因素影响，不能保证产品表面质量时，也应对乳化液进行更新。如果乳化液使用维护得当，乳化液系统可半年或一年更换一次。当乳化液进行清理时，应同时把机架牌坊上的油泥及坑道，油箱内的油泥清洁干净，然后用1%的乳化液对系统管道及喷射梁进行清洗5-10分钟，把清水、泥清洗净后，才可以配置新乳化液，新液配置时应先加水，后缓慢加油，并用空气（或机械装置）搅拌充分乳化，新液循环30-60分钟后方可使用。 6、 乳化液的保养维护 要保证乳化液的正常使用，必须使过滤装置处于良好运行状态，减少跑冒滴漏现象，尤其是减少油膜轴承油、润滑脂、齿轮油的泄漏，当发现大的泄漏时，应加强撇油工作，如乳化液的灰份、皂化值下降20%时，应考虑部分排放或更新；铁含量的多少，不但影响润滑，而且影响表面清净度，如铁含量升高， 2 则对磁过滤器的有效工作时间应延长，或者减少磁过滤器间歇时间，并对磁过滤器挡油环进行检查更换，（如从2小时/班增加为4小时/班）。 乳化液的撇油应定期清理，要求每班下班前把浮油清理干净。特别提醒的是：加油后半小时内，乳化液不得撇油，并适当增加空气（或机械装置）搅拌，待乳化液充分乳化后再进行撇油。 乳化液的稳定与否，和配置水也有很大关系，一定按照先加水后加油，加油加至泵出口的原则。锅炉房对用于轧机配置用水，应确保PH=5.8-6.2、含氯量＜10mg/l、总硬度＜50ppm。 乳化液的温度控制也很重要，工艺要求乳化液维持在40-60℃能正常轧制。但使用不同轧制油，还有一个最佳温度范围，应根据轧制油厂家要求严格控制。另外，轧机长时间停机时，乳化液温度最好控制在 50-60℃之间，且每班让乳化液循环2小时以上，以免滋生细菌，因最适合细菌生长的温度是30℃。 油膜轴承快速接头漏油，轧辊轴承润滑脂、机械润滑油等杂油进入乳化液，将会对乳化液质量产生不可估计的后果，因此，轧机班在拆装支撑辊时，应先拆进油快速接头，后拆出油快速接头，拆快速接头是尽可能用一盆接油，避免油进入乳化液。换辊班组注意轴承润滑脂进入乳化液系统，当班每4小时对轴承挤出的润滑脂清理一遍。 酸洗冲洗质量将影响乳化液中的氯含量，氯含量偏高，将会对钢板产生锈蚀、腐蚀作用，酸洗段每星期应对冲洗段的水槽清理一次，每