浅谈液压系统泄漏.pdfVIP

学兔兔 第2期 (总第165期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．2 2011年4月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUT0MATION Apr． 文章编号：1672—6413(2011)02．0182—02 浅谈液压系统泄漏 苏明七 (江苏省徐州机电工程高等职业学校，江苏 徐州 221’011) 摘要：液压系统的泄漏主要是由液压系统设计及制造缺陷、油液污染、零部件损伤、管接头泄漏、密封件与液 压油不相容而变质损坏以及油温过高等原因造成的。根据以上因素，提出了防护液压系统泄漏的措施。 关键词：液压系统；泄漏；液压元件；液压油 中图分类号：TH137．5 文献标识码：B 0 引言 作速度大小、环境温度的变化等；③全面考虑连接部 液压传动系统具有体积小、重量轻、运行平稳、可 位的强度、运动表面的几何精度和粗糙度。密封表面 无级调速等优点，在工业生产中得到了广泛应用，但 的粗糙度不可过高也不能过低，以保证油膜的形成以 液压传动系统的传动效率低于其他传动系统，易产生 及运动时滑动面上的油膜不被破坏。另外，由于工程 故障且故障的分析和排除比较困难。液压系统泄漏使 机械的使用环境中含有尘埃和杂质，在设计中要选用 液压系统的性能及可靠性下降，影响安全生产，浪费 合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封， 油料，造成环境污染，增加维修时间，有时甚至使系 污染油液。在新产品设计和老产品的改进中，对缸、泵、 统无法工作。因此，要求使用和维护人员掌握一定的 阀件、密封件、液压辅件等的选择，要本着好中选优、 液压系统泄漏防治基本措施。 优中选廉的原则慎重地、有比较地进行。在制造过程 1 泄漏的分类 中要保证液压元件及密封部件的尺寸公差、表面处理、 液压系统的泄漏从油液的泄漏方向上可分为外泄 表面光洁度及形位公差等要求，避免超差而引起的零 漏和内泄漏；按泄漏部位可分为固件密封泄漏和动件 件先天性的渗漏以及在装配后或使用过程中发生渗 密封泄漏，固件密封泄漏的部位有管接头、缸底的连 漏。装配过程中要对零件进行仔细检查，严格按照操 接处等，动件密封处主要有各种阀体、液压缸活塞杆 作规程操作，杜绝野蛮操作，以免过度用力而使零件 等部位。 产生变形，在制造及运输过程中要防止关键表面磕碰、 2 泄漏的原因 划伤，对装配调试过程进行严格监控，保证装配质量。 液压系统的泄漏大致都是由以下几个因素造成 3．2 对油液污染及零部件损伤的解决方法 的：①设计及制造缺陷；②油液污染及零部件损伤；③ (1)固体颗粒的污染。其主要成因有：软、硬管 管接头泄漏；④密封件与液压油不相容而变质损坏及 内部灰尘及部分接头部位残留碎片、铁屑；液压油缸 油温过高。 由于工作过程中活塞杆裸露在外直接与环境相接触， 3 泄漏的防治措施 虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将 3．1 对设计及制造缺陷的防治措施