轮式通井机液压系统改进.pdfVIP

2010年4月 机床与液压 Apr．2010 第38卷 第8期 MACHINET0OL ＆HYDRAULICS V01．38No．8 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．08．046 轮式通井机液压系统改进 崔建光 (中原总机石油设备有限公司，河南濮阳457001) 摘要 ：针对轮式通井机液压系统动力配置不合理 ，造成系统资源浪费、整机负载提高，有效利用功率下降的问题对液 压系统进行改进，利用单路稳流分流阀代替齿轮泵 ，使液压系统动力资源得到合理利用。 关键词：通井机；液压系统；单路稳流分流阀；流量特性 中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(2010)8—123—2 轮式通井机是油田修井的主要设备。其作业井架 井机的液压系统设计存在着系统动力得不到充分利 起升伸缩、底盘支撑、转向、动力大钳、作业时绞车 用，导致系统资源浪费，整机有效功率下降的缺陷。 的刹车等都采用了液压控制或液压助力，操作灵活方 1 轮式通井机液压系统的工作原理 便，被广泛应用于各油田的修井作业。但 目前轮式通 图1 改进前通井机液压系统原理图 轮式通井机液压系统通过安装在变速箱上的两个 换向阀8以及底盘支撑油缸9、井架起升油缸 10和伸 齿轮泵为整个系统提供动力，其原理如图 1。液压系 缩油缸 11完成。 统的功能可以分为3个部分。 (3)通井机作业 (1)轮式通井机行驶转向 系统由齿轮泵 1、手动换向阀4、5、二联手动换 齿轮泵 1通过手动换向阀4的切换给全液压转向 向阀12、液压绞车 13及动力钳接 口14完成液压钳的 器6和转向油缸提供动力液压油，满足通井机行驶时 吊装和油管的上扣、缸扣；齿轮泵2通过液压助力泵 转向。 3实现绞车刹车助力。 (2)通井机修井作业准备 修井作业过程中，齿轮泵2仅给液压动力大钳或 轮式通井机在到达修井井位后 ，进行作业前的准 液压绞车提供动力。而动力大钳只在油管上扣、卸扣 备工作。包括 ：撑持底盘，作业井架起升及伸缩等。 瞬间使用，液压绞车作为吊装井 口辅助设备及液压钳 这部分工作由齿轮泵 1、手动换向阀4、5、八联手动 的工具 ，大部分时间闲置。因此齿轮泵2约95％的 收稿 日期：2010—01—25 作者简介：崔建光 (1973一)，男，山东寿光人，工程师，主要从事轮式通井机的设计和制造工作。电话 E—mail：jianguangcui@sina．corn。 机床与液压 第38卷 时间作 自身的空循环 ，提供的液压油大部分时间通过 成了系统资源的极大浪费，又消耗掉整机部分的有用 回油管流回到油箱 ，其利用率 占运行时间5％。而在 功，增加了整机的额外负载。针对这一情况，作者提 行驶及作业准备工况 ，齿轮泵2的利用率等于0。造 出了如图2所示的改进方案。 图2 改进后通井机液压系统原理图 2 轮式通井机液压系统技术改进 在通井机行驶转向、底盘支撑油缸、井架油缸、动力 该方案充分利用单路稳流分流阀的流量特性，用 大