2七大浪费和去除.pptVIP

不是说只要动了就能赚钱. 日( ) ＝ 动( 動 ) ＋ 人的智慧 ( 人 ) 1.智勤型 2.智懒型 3.愚勤型 4.愚懒型 1. 浪费的发现 浪费去除 媳妇 真 勤劳阿！ 我在 工作 实际卖出的物品是100个,如果用同一人员提高能率后生产出120个的话 , 这表明 与材料费,加工费的先投入,在库管理等一起, 造成了追加浪费. 彻底遵守能卖出多少就制造多少的原则,要把人和设备最小化. 对应能力进行生产. 能卖出多少就生产多少. 在库 利润 1) 真正的能率 给我 10个 给我 10个 生产 10个 生产 100个 生产出顾客需要 以上的量 就得有仓库 ① 推出的方式 : 虽说是根据过去实际和动向的贩卖计划和生产计划进行生产,但是与预测适中 的计划生产一致是不可能的, 只注重自己工程的最大能力. 其结果是造成工程和工程之间的浪费 ② 回拉的方式 : 如同超市, 只拿走后工程必要的程度, 且只生产拿走的量进行储备. (后工程 引受) 推出的方式 后工程 引受 方式 越是多生产就越安心 1个 引受, 1个 生产 2) 后工程引受方式 本月的计划 ① 大LOT : 同一品种同时一起生产的量,称为生产LOT. LOT越大,效率越高,但是 很难避免在库的发生和多样的需求. ② 小 LOT : LOT大的话,很难平均化生产,不能满足顾客的要求, 尽可能把LOT弄小,理想值是把LOT大小定为1个. ? ???? ??. ?-? ! 3) LOT的大小 大LOT 小LOT 你得 等一会. 需要这个 需要这个 根据浪费的去除,在作业者的业务量中, 工作 占有的比率高才是真正的改善. 如果无作业改善增加作业量的话,只能说是劳动强化. 真正的改善 错误的改善 工作 动 动 工作 动 工作 动 工作 动 － ＝ ＝ ＋ 浪费去除 工数节减活动 (原价节俭) 只把必要的 作成 最少的人员. 2. 浪费的改善 ① 3現的原则 去现场, 看现物, 诊断现场. ② 对作业的反问 反问这作业是什么. ③追究技能. 反问为什么进行这项作业. ④ 本质技能以外 全部是浪费 浪费 明确认识作业中的本质技能,其它的 全部判定为浪费. ⑤ 对浪费作业的反问 对浪费分析 5W1H ,发现真正的浪费原因. 改 善 ( HOW-TO DO ) 1) 发现浪费的 5个点 ① ② ③ ④ ⑤ 2) 浪费的改善 反省 改善 实践 浪费的发现 静静的观察现场 嗯 改 善? ? 结合:Combine 能否一起做 或者, 分着做会怎样 改善点 考虑其它方法和技能结合 的可能或者是1个可能分解 的情况 排除:Eliminate 能否不做 不做的会怎样? 改善点 考虑那个为什么会有,能否 把不必要的作业去除来进 行变更. 简小化:Simplify 能否做的更简单一些 改善点 能否缩减? 考虑一半的话会怎么样? 再配置:Rearrange 能否换顺序 换过来回怎样? 改善点 把作业和工程顺序换过来 考虑时,有不必要的就去除 . 与现在为止按相反的方 向考虑. 3) 改善的 4原则 – ECRS 思考 即使是已经改善完了的工程,在另一方面看,还会有浪费. 为达到目的的方法有很多种. 固定观念 破坏 E C R S 不只是1种Process. 秘书手动整理 贴邮票 放入邮箱里 放入信封里 手写 贴邮票 放入邮箱里 放入信封里 手写 打印文件 秘书电脑 文件整理 打印文件 秘书电脑 文件整理 手写 自己电脑 文件整理 打印文件 自己电脑 文件整理 电子邮件 眞因经常隐藏是必然的. 为了了解真因,采取根本措施,要反复研究 “为什么发生那种问题?” 中的 『为什么 ?』. 实际上在做2回程度的时候,就会认为是制约条件的情况会很多,所以需要 不懈的探究. 问题 机 器 停 止 稼 动 4) 依据5W1H的改善 WHY：为什么机械停止？ = 因为机械轴 Over Load，保险丝烧断 WHY：为什么机械轴 Over Load ？ = 因为轴承润滑不充分(磨损严重) WHY：为什么轴承润滑不充分 ？ = 因为润滑油供应泵的轴磨损, 晃动 WHY：为什么供应泵轴磨损 ？ = 因为润滑油Filter不好, 润滑油循环 不好而受到磨损。 WHY：为什么不定