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大型石油化工装置工艺管道施工装备一体化建设 发布于：2013-05-23???作者：?张春 ?工艺管道施工装备一体化，是指工艺管道在预制、安装、试压、气密等施工的全过程中所用装备的组合体，例如由预制厂房、预制工装、自动焊机、盲板短节、试压机组、电动工具等构成。 一、工艺管道施工装备一体化建设市场环境 在石油化工装置规模化、大型化发展的环境下，面对日趋激烈的市场竞争，要想在石化建设安装市场中占据一席之地，必须配备高、精、专的施工装备。由于工艺管道具有任务量大、程序复杂、组件数量多、安装工期短等特点，工艺管道施工成为了工程总体目标关键控制点。因此，研发和推广工艺管道施工装备对提升整体工程建设水平有着十分重要的现实意义。 工艺管道预制、安装工序的分离、工厂化预制程度的提升和自动焊技术在工艺管道施工中的应用，虽然解决了工艺管道施工部分瓶颈，但进一步研发和推广工艺管道施工装备一体化建设、保障工艺管道施工高效经济的运行仍将是我们面临的首要任务。 二、工艺管道施工装备一体化建设必要性 1．工艺管道施工装备一体化建设，利于实现资源共享 在施工领域趋于优化资源结构、实现资源共享的形势下，积极推行工艺管道施工装备一体化建设，打破单一的设备管理理念，集中优化设备、工装、工具等资源管理，实现了施工装备共享管理模式，使封闭型资源管理变为开放型，减少了资源内耗，有效地发挥了装备潜能，使施工企业整体效益实现最大化。 2．工艺管道施工装备一体化建设，利于人才的培养与装备的研发 实施工艺管道施工装备一体化管理，利于提升管理人员的业务素质、提高操作人员和维修人员的技能、降低装备维护与使用的成本、延长装备的使用寿命、发挥装备的效能。 进行工艺管道施工装备的改造与研发，逐步实现管道预制厂房、设备、工装、工具一体化战略部署。研发可拆卸式管道预制厂房、移动式管道试压机组、管道系统试压用盲板和短节等工装，在项目中周转使用，为项目施工生产提供了有力支撑。 3．工艺管道施工装备一体化建设，利于提升施工企业市场占有率 在大型工程施工市场激烈竞争中，先进工艺管道施工装备是提高企业市场占有率的重要前提，施工装备水平能够体现施工企业实力和市场竞争力。通过施工装备一体化建设，借助先进的管理、技术来研发先进的施工装备，使施工装备向一体化、高端化发展，是推动施工进程、提升综合实力、扩大市场占有率的战略性部署。 4．工艺管道施工装备一体化建设，利于降低成本 装备一体化推广使用，临设、措施费用明显降低(见表1、2、3)。 表1?可拆卸管道预制厂房与固定管道预制厂房费用对比表 说明：非可拆卸式厂房，折旧按照2年计算，可拆卸式厂房，折旧按照10年计算；拆卸安装费按2年拆安各一次计算，其中安装费以700元/t计算，拆卸费以500元/t计算；物流费用按照年物流350km*6跨计算。 表2?管道试压盲板短节费用对比表 说明：试压工装制作费用，为估算平均费用。试压工装服务项目数量6个/a，以每套试压工装在项目的试压周期平均2个月，理论全负荷试压计算取值。转场费用，按每套试压工装平均每个项目转场运距1000km计算，平均运费约0.4万元。 表3?其他工艺管道施工装备费用对比表 说明：普通货架、可拆卸式货架、可拆卸式防雨棚、可拆卸式三气笼转场按年物流500km计算，普通防雨棚、普通三气笼不考虑转场，使用周期以项目施工周期1.5a计算。 假设一个项目用80个可拆卸式货架、10个可拆卸式防雨棚、10个可拆卸式三气笼，使用可拆卸式工装一年该项目可节约临设费约1.5万元。 按两套可拆卸式管道预制厂房（6跨/套）、一套管道试压盲板、短节周转使用一年测算，对管道施工临设、措施费用投入平均每年可节省约45万元。按每年有8个项目使用，可拆卸式货架、可拆卸式三气笼、可拆卸式防雨棚，每年可节省临设费约12万元。累计每年为公司降低成本约57万元。 5．工艺管道施工装备一体化建设，利于改善作业环境、提高工作效率 施工装备一体化投用在作业环境方面：全面改善了以往现场预制、安装受天气变化、作业环境恶劣而影响施工进度的工作局面，规避了预制工序的安全隐患，为焊接质量提高、半成品成型规范化奠定了基础，同时推进了现场施工文明，社会效益可显著提升。 在工作效率方面：一是借助装备一体化中自动焊设备，预制焊接能力单台每天由手工操作的50inch·D提高到200～240inch·D，功效提高了5～8倍，甚至可达10倍以上，一次焊接合格率由手工操作的95%提高到98.04%，显著降低了作业人员的劳动强度以及对作业人员操作技能的要求，解决了人力资源短缺的矛盾，同时缓解了工期压力，施工成本每公里可降低约0.8万元；二是成套的管道试压装备降低了重置成本，在缩短管线试压准备工序时间的同时也提高了工作效率。 三、工艺管道施工一体化应有的装备 1?可拆卸