质量专业理论与实务第3章抽样检验.pptVIP

质量专业理论与实务第三章抽样检验2010年4月 第一节 抽样检验的基本概念一、掌握抽样检验概念与分类1、抽样检验与全数检验（100%检验）区别*抽样检验：一批或一过程 → 抽取少量个体→比较技术标准→结果判定一批或一过程接收或不接收优点：经济； 缺点：质量有风险*全数检验：一批→每件产品→比较技术标准→结果判定每件产品接收或不接收优点：判断可靠； 缺点：不经济 抽样检验适用情况： 破坏性检验 批量很大，全数检验工作量大 散装或流程性材料 检验费用昂贵等情况 2.抽样检验分类 按检验特性值分： 计量检验 计数检验，又分计点检验和计件检验 按样本的个（次）数分： 一次抽检 二次抽检 多次抽检 序贯抽检 二、掌握常用术语概念 单位产品 检验批、批量（N）、样本、样本量(n)、单位产品 不合格（不合格项）、不合格品 1. 单位产品 → 质量特性不符合要求 ↖ ↙ 一个或以上不合格 2.不合格品分类 3.计算不合格数及合格品数 某元件的5个质量特性分类是：特性1为A类不合格；特性2、3为B类不合格；特性4、5为C类不合格。今从某产品批中抽取45个单位产品进行检验，结果是：1个产品的特性1不合格；2个产品的特性1、2不合格；3个产品的特性3、4不合格；10个产品的特性4、5不合格。因此该类产品总共有（ ） A、1个A类不合格品，5个B类不合格品，10个C类不合格品 B、 3个A类不合格，5个B类不合格，13个C类不合格 C、 3个A类不合格，3个B类不合格，10个C类不合格 D、 1个A类不合格，5个B类不合格，20个C类不合格 E、 3个A类不合格品，3个B类不合格品，10个C类不合格品 解题思路： BE 批质量、过程平均 接收质量限、极限质量 抽样方案及对批可接受收性的判断 规定质量标准Pt 若单个批质量水平P≤ Pt 则接受 若单个批质量水平P＞ Pt 则不接受 实际上用抽样方案来判断，用d/n来D/N 如一次抽样方案（n,Ac),不合格数记为d 令Re(拒收数）=Ac+1 若d ≤Ac 则批接收 d≥Re 则批不接收 如二次抽样方案（n1,Ac1) （n2,Ac2),不合格数记为d1 二次抽样方案 d1 d1≤Ac1 Ac1dRe1 d1≥Re1  （n2,Ac2） d2  d1+d2≤Ac1 d1+d2≥Re2 (令Re2=Ac2+1) 批接收 批不接收 四、接收概率计算方法 接收概率：把具有给定质量水平的交检批判为接收的概率（Pa），对于不同质量水平的批接收概率不同。 超几何分布计算法（适用计件抽检） 二项分布计算法(适用无限总体计件抽检) 泊松分布法(适用计点抽检) 五、OC曲线（抽检特性曲线） OC曲线概念 L（p）和p的关系 OC曲线规律 当N，n不变时,Ac越小,OC曲线越陡 当N,Ac不变时, n越大OC曲线越陡 当n,AC不变时,N越小OC越陡 OC曲线越陡,质量要求越严格,对使用方越好,对生产方不利 n,AC两因素对OC曲线影响最显著, N影响很小 生产方风险(α),使用方风险(β ) 第一类错误(生产方风险α:生产立承担批质量合格而不被接收的风险。 第二类错误（使用方风险β：使用方所承担的接收质量不合格批风险 OC曲线反映α ，β