CFG和管桩.doc

CFG桩 1、CFG桩就是长螺旋钻孔灌注桩,其实简而言之就是钻孔桩.不仅适用于地下水位以上淤泥质土、素填土、粉土、粉质粘土等地基加固，对地下水位以下情况，在进行降水处理后，采取夯实水泥土桩进行地基加固 CFG桩复合地基粘结强度桩是复合地基的代表，目前多用于高层和超高层建筑中。CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称(即cement fIying-ash gravel pile)。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间士、褥垫层一起形成复合地基。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间士表面应力大。桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。这样，由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料，大大降低了工程造价。2 基本原理 CFG 桩是由水泥、粉煤灰、碎石和细砂加水搅拌形成的高粘结强度桩与桩间土及褥垫层一起形成复合地基。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础相连接，无论桩端落在一般土层还是淤泥质土均可保证桩间土始终参与工作。由于桩土的强度及模量比桩间土大，在荷载作用下桩顶应力比桩间土的应力大，桩可承受的荷载向深的土层传递并相应减少桩间土承载的荷载。 桩体是由机械成孔后将搅拌好的混凝土利用泵机打入孔中，在拔管的过程中利用高差产生的重力将混凝土自振捣效果，这样不仅在成桩的过程中不仅挤密桩间土还挤密桩身，使其具有水硬性，使处理后的复合地基的强度和抗变形的能力明显提高。 在CFG桩复合地基中，基础和桩间土之间设置一定厚度的散粒状组成的褥垫层，这是复合地基的核心部分。基础下是否有褥垫层对地基的承载能力有很大的影响，若不设置褥垫层，复合地基和普通的桩基础相似，桩间土的承载能力难以发挥，不能称作复合地基。基础下只有设置了褥垫层，桩间土承载能力才能发挥出其潜在的作用。 3 成桩施工 3.1施工准备 平整清理打桩场地，宽度再向处延伸3m，保证桩基的施工位置，作为施工的工作垫层。根据设计文件，按桩间距布置准确测放桩位，将打桩机及其配套机具运至施工现场安装调试完好。 3.2成桩工艺采用逐步拔管法 桩管垂直对准桩位（活瓣桩靴闭合）； 启动振动锤将桩管振动入土中，达到设计深度，使桩管周围的土受到挤密或挤压； 沉管过程中做好记录，每沉 1m记录电流表上电流1次，对土层变化处予以说明； 从桩管上端的投料漏斗加入料，数量根据试桩确定； 逐步拔管边振边拔管，每拔管 1.0m~1.5m停止拔管而继续振动，停拔时间5s~10s，直至将管拔出地面。 4 质量控制 施工前应对水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料进行检验； 施工中应检验桩身混凝土配合比、坍落度或提套管速度、成孔深度、混合料灌入量等； 施工结束后应对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、复合地基承载力以及褥垫层的质量进行检验； 水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准见表1。 5 成品保护 CFG桩成桩后待达到一定强度后（一般为3d~7d）后进行桩头处理。 土方开挖时不可使桩顶以下的土体受到扰动破坏，应尽量避免扰动桩间土。 凿除桩头时先标出设计桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩心凿除多余桩头。在操作过程中宜从两个方向同时进行，不可用重锤或重物横击桩体，直到桩顶设计标高，并把桩顶找平。 如果在基槽开挖和凿除时造成桩断至桩顶设计标高以下时，应进行接桩，但在接桩过程中要保护好桩间土。 6 结束语 为了达到基础的稳定和建筑的安全性，CGF桩只是高粘结强度桩的一种，实际施工中要根据当地的实际条件来选择桩型。 施工工艺图 二、主要工序施工说明本合同段五里河特大桥框架部分（DK242+948.26~DK243+523.17）的基础为预制管桩，桩径Φ0.55m，每个框架的管桩数量为55根，根据地质与施工条件等情况，决定采用采用锤击法施工，选用DD系列导杆式柴油打桩机和打桩锤。（一）、场地整理根据现场的实地踏勘情况，进场后首先应进行施工场地的整理工作，主要包括原耕田表层的清理及平整，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。场地平整及清理采用人工配合机械作业。（二）根据桩的设计位置及测量控制网的布设，绘制出桩位图、及测量放样资料，按照国家测量规范，在实地放出桩中心点，便在桩位中心点地面上