机械制造技术基础 第一章精要.ppt

3.金属陶瓷 一种介于陶瓷和WC基硬质合金之间的合金，切削速度可以填补WC基硬质合金和陶瓷材料之间的空白，用于高速切削各类钢材，尤其适于精加工。 主要成分 以TiC或Ti（C、N）为硬质相，以 镍和钼等做粘接相，压制烧结而成。 镍可以提高合金的强度，添加钼可以 改善液态金属对TiC的润湿性。其耐磨 性优于WC基硬质合金。 分类 国际标准化组织将金属陶瓷划归在 硬质合金大类中，材料代号为HT。标 准用语称为：钛基硬质合金。 HT-未涂层硬质合金 HC-涂层硬质合金 4.陶瓷 具有良好的耐磨性、耐热性、 化学稳定性及高硬度，不易与金 属亲和，广泛应用于高速切削、 干切削、硬切削和难加工材料的 切削。最佳切削速度是硬质合金 的2-10倍。 氧化物 AI2O3、SiO2等 硼化物 TiB2、WB2等 　　 粘结相 Ｍo、Ni、Co、W、Cr 氮化物 Si3N4、TiN、AlN等 碳化物 TiC、SiC WC等 1）复相陶瓷可能的组合 2）陶瓷刀具材料的性能特点 高硬度，洛氏91-95左右。加工铸铁材料时，耐磨性是碳化钨基硬质合金的5倍，加工钢材时，寿命为其10-20倍。在高速切削时，为钛基硬质合金的2倍。 耐高温性能好。切削温度达到760时，硬度为87HRA（66HRC）。1200度时，保持80HRA的硬度，在1350-1400度的高温下依然可以进行切削。 抗氧化性及化学稳定性，各组分与Fe在高温（大于1000）下的溶解度非常低，因此不易与金属粘接。 摩擦因数小。可以减小摩擦，提高寿命，降低表面粗糙度。 原料丰富。硬质合金中的钨和钴等资源缺乏，而陶瓷刀具的主要原料是地壳中最丰富的元素。 强度和韧性差，热导率低。陶瓷属于典型脆性材料，热导率为硬质合金的1/5-1/2，线膨胀系数比硬质合金高10%-30%，热冲击性能差。 在加工难加工材料时，加入冷却液， 提高刀具寿命。必须在刀具接触工件前对 切削区域浇注冷却液，直至切削完成，同 时切削液必须大量连续供应，流量一般不 得少于4-6L/min，否则会由于切削温度的 变化引起刀具的崩刃甚至破损。 3）陶瓷刀具的类型 字母符号 陶瓷类别 CA CM CN CC 含氧化铝的陶瓷 以氧化铝为基体，含有非氧化物的混合陶瓷 含氮化硅的陶瓷 前三类的涂层陶瓷 4）陶瓷刀具的应用 （1）几何参数的选择（推荐参考值） 前角：-5o--10o 后角： 一般推荐 5o-12o 工件硬度高时 8o-10o 断续切削 5o-6o 主偏角： 一般推荐 30o-75o 加工细长轴工件 45o-75o 加工难加工材料 18o-23o 刃倾角：0o--10o 陶瓷刀具是脆性材料，一般需要进行负 倒棱，否则无法使用。负倒棱尺寸和刀尖 圆弧半径的大小取决于加工的对象材料及 所处的加工阶段。 5.金刚石 1）分类 天然金刚石 天然单晶金刚石 人造金刚石 人造单晶金刚石 人造多晶金刚石 聚晶金刚石（PCD）刀具 化学气相沉积（CVD）金刚石刀具 CVD薄膜涂层刀具 CVD厚膜焊接刀具 2）金刚石的性能特点 极高的硬度和耐磨性，耐磨性为硬质合金的80-120倍。 锋利的切削刃，刃口钝圆半径非常小，可以达到0.1-0.5μm，因此适合进行微量、超薄切削和超精密加工。 摩擦因数低，金刚石与黄铜、铝和纯铜的摩擦因数分别为0.1、0.3和0.25，为硬质合金刀具的一半，加工变形小。 热导率为硬质合金的2-7倍，线胀系数只有硬质合金的1/11和陶瓷的1/8。 各向异性。必须对金刚石原料进行晶体定向，根据晶体方向选择刀具的前、后刀面。 热稳定性差。温度高于800oC时，人造金刚石会被还原碳化，且在高温时，碳元素与铁产生较强的化学亲和，不适合加工铁系金属。 3）各类金刚石切削特性 （1）天然单晶金刚石（单颗粒大型） 刃口非常锋利，刃口半径可达20-30nm，可以进行车、镗、铣等加工。实现铝和铝合金、铜和铜合金、金、银等贵重金属的超精密镜面切削。例如：录像机磁盘、光学平面镜、二次曲面镜等。缺点是高温下会烧损，价格昂贵，刃磨困难。 （2）聚晶金刚石（PCD） 将金刚石微晶粉经高温高压烧结成颗粒尺寸较大的多晶金刚石块（6-8mm）。硬度低于单晶金刚石，刃口半径很难达到1微米一下。但没有各向异性的缺点，用于有色金属及其合金和难加工非