机械故障诊断技术2精要.doc

一、机械故障诊断的含义及发展现状 故障诊断技术是一门了解和掌握设备运行过程中的状态，进而确定其整体或者局部是否正常，以便早期发现故障、查明原因，并掌握故障发展趋势的技术。其目的是避免故障的发生，最大限度的提高机械的使用效率。 由于计算机技术、现代测量技术和信号处理技术的迅猛发展，生产效率得到了提高，节约了大量的能源，取得了巨大的社会效益和经济效益。但是，这些发展也相应地带来一些新的问题： 设备与系统各工作单元间的关系日趋复杂，影响设备安全和工作性能的因素越来越多； 设备与系统的结构复杂度越来越高，规模越来越大，致使设备的造价越来越高； 设备日益向系统极限效率与速度方向发展，安全隐患增多； 设备与生产系统在国民经济的发展和社会物质财富生产中的影响越来越大。 科技的发展一方面满足了提高生产效率、降低生产成本、节约能源等现代化大工业发展的客观要求，另一方面对大型机械的设计、制造、安装、使用、维修和安全可靠运行提出了更高的要求。对于连续生产系统的关键设备大型旋转机械，如石化，冶金等企业的高速离心压缩机组设备，电力企业的汽轮发电机组设备等，其运行的可靠性和安全性将直接影响生产的顺利进行，设备故障可能导致生产效率降低、企业停产、设备毁坏甚至发生危及生命财产安全的恶性事故，造成灾难性的后果。科学技术的进步推动着机械设备和生产系统日益向大型化、连续化、高速化、高效化、精密化和自动化的方向发展。机械故障诊断技术在工业生产中起着越来越重要的作用，生产实践已经证明了故障诊断与状态预测技术对企业有着十分重要的作用。 我国的机械故障诊断技术在理论和实践应用上都紧追国外的发展，取得了诸多成果。在早期，国内故障诊断的研究与生产实际联系不是很紧密，设备研究人员缺乏现场故障诊断的经验。研究的应用与实际使用情况距离较大，一般是各个研究部门研究成果送递到企业进行应用，这些应用在实际使用过程中会出现诸多问题，在现场又没有人能够解决问题，因此，技术的发展受到了局限。 经过了多年的努力，我国自主研发的故障诊断系统已趋于成熟，在工业生产中得到了广泛应用。同时，不断出现的新方法和新技术，促使故障诊断技术的研究不断的走向成熟。 二、机械设备诊断的主要过程 根据机械检测的一般步骤将机械设备的诊断过程划分为以下三个阶段： 1、特征信号的采集：该阶段是前期的准备阶段，使用专业的测试仪器检测出被测仪器的有关特征值，例如湿度、速度、压力、噪音等。信号的采集一般采用传感器来实现，在各种环境中得到高可靠、高稳定的传感测试信号。信号采集的过程是整个检测过程最为主要的阶段之一，它直接决定了检测结果的准确性。 2、信号的提取与处理：从采集到的信号中提取与设备故障有关的特征信息，将这些信息与正常信息进行对比，这个过程被称为状态检测。实现状态检测的技术较多，小波分析在检测过程中应用的比较广泛，特别是在旋转机械的轴承故障诊断中。基于相空间重构的GMD数据处理方法也被一些研究部门所采用，这种方法在处理一些复杂机械的非线性振动有较大优势，可以进一步预测故障的发展趋势。 3、判断故障种类：从上一步的结果中运用各种经验和知识，对设备的状态进行识别，进而做出维修决策。这一步关键是研究系统参数识别和诊断中相关的实用技术，探讨多传感器优化配置问题，发展信息融合技术、模糊诊断、神经网络、小波变换、专家系统等在设备故障诊断中的应用。 依据机械设备诊断学知识，可以将诊断过程用一下框图表示： 图1.1 诊断过程图 三、机械故障诊断系统 设备诊断技术按照诊断发放的完善性可以划分为简易诊断和精密诊断技术。工厂的设备故障大多数可以通过简易诊断予以确定，因此它是诊断工作的基础，只有当简易诊断难以确诊，才选用精密诊断。状态监测与故障诊断是诊断技术的两个组成部分，有联系但又不相同。状态监测主要是对设备的技术状态进行初步识别。故障诊断则是对该状态的进一步分析识别和判断。 、简易诊断技术的定义及其适用范围 简易诊断技术是使用简单的方法，对设备技术状态快速概括性评价的技术。一般包括以下几个点：（1）使用各种较简单、易于携带和便于在现场使用的诊断仪器及检测仪表；（2）由设备维护检修人员在生产现场进行；（3）仅对设备有无故障、严重程度及其发展趋势做出定性初判；（4）涉及的技术知识和经验比较简单，易于学习和掌握；（5）需要把采集的故障信号储存建挡。 设备的状态监测包括定期的或在线的，都属于简易诊断技术的范围。它可对能反映设备技术状态的一些参数正常与否的判断，当存在异常或超过限值时，应能报警或自动停机。但状态监测并不同于故障的识别和判断。 设备简易诊断适宜于安装调试阶段用以检查和排除运输过程及安装施工中的缺陷，以及在使用维护阶段监测，发现事故隐患，掌握设备的劣化趋势。 、精密诊断技术的定义及其适用范围 精密诊断技术是使用精密的仪器和方法，对简易