A335P9管道焊接裂纹分析及现场控制.pdf

E＆C TechnologyI工程技术 学兔兔 A3 3 5 P9 崔红涛 中国化学工程第十六建设有限公司 湖北宜昌 443000 摘 要 由于A335 P9钢优良的耐高温性能，P9钢在电厂、石化厂等得到广泛应用，以湖北金澳科技化工有限公司100万 t／a延迟焦化装置建设工程为例介绍此种钢的焊接特性和注意事项。 关键词 A335 P9管道 焊接工艺 裂纹 热处理 中图分类号TG47 文献标识码 B 文章编号1672 湖北金澳科技化工有限公司100万t／a延迟焦化装置建设 过热，会出现粗大晶粒、魏氏体组织和网状晶界，这些组织易产 工程，由我公司承担整个装置的安装工程。加热炉最高温度为 生裂纹源，以致形成裂纹并扩展。为了防止发生焊接冷裂纹，必 520~C，分馏反应系统高温介质管道均用P9钢，P9管道数量比 须采取合理的焊接工艺，如预热、焊后缓冷、后热、焊后热处理。 较多，焊I51数量为2311条。在P9管道实际焊接过程中，容易产 1．2低匹配焊接接头冷裂纹 生应力裂纹、冷裂纹、热裂纹、弧坑裂纹及延迟裂纹，有些裂纹不 焊接材料与母材低匹配焊接时，容易产生焊接冷裂纹，焊接 易发现和预防，当装置投入使用后会造成巨大的经济损失和不 时必须提高焊接预热温度，增加后热去氢处理温度和时间，或者 可预知的重大事故发生 焊接过程中必须防止各种裂纹的产生。 采用焊材高匹配焊接方法，才能解决低匹配焊接接头冷裂纹。 P9管道焊接质量对整个工程来说尤其重要，是管道安装的 1．3低硫钢氢致裂纹 重点，更是难点。我公司结合现场具体情况，在焊接工艺评定的 由于P9钢的实际含硫量达到0．005％以下，焊接这种低硫 基础上制定了合理的焊接工艺和热处理工艺。圆满完成了工程。 马氏体耐热钢时，特别是异种耐热钢焊接时，很容易产生焊接热 影响区冷裂纹，必须提高预热温度，增加焊后去氢热处理时间， 1 P9钢焊接性分析 并且焊后立即进行热处理，或者采用焊材高匹配焊接方法，以消 P9钢属于高强度马氏体耐热合金钢，在高温环境下具有较 除焊接冷裂纹。 好的组织稳定性、高温蠕变断裂强度、高温抗氧化腐蚀性能、高 1．4焊接接头HAZ软化及IV类裂纹 温持久强度，但P9钢可焊性较差，焊接过程中要防止冷裂纹、延 P9耐热钢焊接接头具有焊接热影响区软化及蠕变断裂强 迟裂纹和再热裂纹的产生。P9钢的化学成份和力学性能如表1。 度降低现象，焊接接头经受Acl～Ac3温度区间加热后，导致焊 1．1冷裂纹 接HAZ晶粒性能发生明显变化，室温强度、蠕变断裂强度和硬 P9钢冷裂纹敏感性主要由三个因素影响：P9钢组织对冷裂 度明显下降，高温运行过程中容易发生第Ⅳ类蠕变裂纹，从而导 纹有敏感性；在焊后马氏体转变中，氢会以过饱和状态残留在马 致焊接接头高温运行时早期失效。 氏体中，使焊缝和热影响区产生脆性组织；焊后发生马氏体转 1．5弧坑裂纹 变，使接头处组织应力增大。焊接线能量较大时会造成层间组织 P9钢焊接时，用一般方法收弧容易产生弧坑裂纹，焊接时 表1钢材、焊材的化学成份和力学性能表 t誊|誊 l誊i警 薯鬟甍lz 蠹 甏骜誊 羹l 毯 l I餮：囊 甏簦