基于风险的检验（RBI）在乙烯企业的应用.pdfVIP

第51卷第4期 化 工 设 置 与 誓 遵 V0l1．51 NO．4 2014年 8月 PROCESSEQUIPMENTPIPING Aug．2014 · 管 道 与 管 件 · 基于风险的检验 (RBI)在乙烯企业的应用 罗伟坚，杨景标，郑炯 (广东省特种设备检测研究院，广州 510655) 摘 要 对某 乙烯企业中的环氧乙烷 ／乙二醇 (E0EG)装置和低密度聚乙烯 (LDPE)装置进行基于风险 的检验 (RBI)分析 。根据风险评估结果，识别出装置设备和管道的损伤模式、机理和检验周期，制定了检 验策略，为装置的定期检验提供参考。 关键词 RBI；环氧乙烷／乙二醇装置；低密度聚乙烯装置；检验策略 中图分类号：TQ050．9；TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-3281(2014)04—0063—005 基于风险的检验是一种针对材料损伤所引起的 是：U3100原料处理与环氧乙烷反应生成，U3200二 设备失效的风险评估和管理过程，对这种风险主要通 氧化碳脱除与EO回收，U3300轻组分的脱除提纯获 过设备的检测来管理 [1】。它是一种将系统安全性与经 得高纯EO，U3400乙二醇的反应与回收，U3500乙 济性统一的理念和方法，在对系统中固有的或潜在 二醇精制，U3600公用系统 (制冷，中间储罐等)。 的危险发生的可能性和后果，在科学分析的基础上， 本次评估对象包含 189台设备和274组管道。 给出风险排序找出薄弱环节，以确保本质安全和减 LDPE按功能划分为六个工艺单元，分别是： 少运营费用为目标，优化检验策略的一种管理方式 [2】。 U6600乙烯压缩，U6700引发剂配制和注入，U6700 基于风险的检验 (m3i)一般参考美 国石油学会 API 聚合，U6700高压和低压循环气体处理，U6800挤压 581t。和API580t所推荐的方法。 造粒，U6900．U6950脱气、储存、和包装。本次评 传统定期检验模式未将安全性和经济及可能存 估对象包括 154台设备和 113组管道。 在的失效风险有机结合，检验频率和比例与受检设 1．3 腐蚀回路划分 备风险不相称，导致检验时间长、效率低、费用高。 EOEG装置EO反应回收部分 (U3100．3300)主 本文总结 以壳牌开发的S-RBI软件对某 乙烯企业环 要存在的腐蚀机理有：CO：腐蚀、有机酸腐蚀、HC1 氧乙烷 ／乙二醇(EOEG)装置和低密度聚乙烯(LDPE) 腐蚀以及少量的碱腐蚀、碱开裂可能性等。EG反应 装置的RBI工作，分析了装置的风险分布和损伤机理， 精制部分及下游 (u3400．3600)可能存在 的腐蚀机 提出检验策略，供同类企业参考。 理有：冲刷腐蚀、CO腐蚀、有机酸腐蚀及水溶液腐 蚀等。LDPE装置包含超高压管式反应器系统，反应 1 RB1分析结果 器内部对腐蚀控制要求相当高，LDPE装置发生腐蚀 1．1 装置简介 的设备主要是超高压套管式换热器的水侧，主要是垢 所研究的两套装置于2006年 1月份投产，2010 下缺氧腐蚀和冷却水腐蚀，该装置还存在冲刷腐蚀和 年3月进行首次大修。EOEG装置2010年扩能改造 细菌腐蚀。 后产品年产能：高纯环氧乙烷 (EO)4．8×10t，乙 腐蚀 回路划分主要按照装置主工艺流程和腐蚀 二醇 (MEG)34．7×10t，二 乙二 醇 (DEG)3．7× 10t及三乙二醇 (TEG)0．265×10t