罗茨风机检修讲述.docVIP

施 工 方 案 工作令号： 项目名称：罗茨风机检修 项目地点：氯碱公司公用装置 施工周期：3天 施工单位：机械公司漕泾运保中心华胜工段 编制 会审 批准 卫明荣 201602 项目概况 该罗茨风机主油箱与副油箱冷却器接口处开裂，无法消漏。根据生产部要求更换主油箱与副油箱。 施工内容 现场机组拆装连接管道，机组运输检修车间； 更换主副油箱； 检查更换推力轴承，调整轴向间隙； 更换润滑油。 施工主要过程 施工程序 施工前准备 施工人员必须取得开工检修任务单和设备安全交出后进行现场确认无误，方能进场检修作业。 水电气已满足检修要求。材料、检修机具组织齐全。 施工具体实施步骤 现场拆下机组的连接管道； 配合起重工把罗茨风机移至检修车间； 拆卸联轴器； 拆下机械密封，注意机械密封的原始位置，记录机封压缩量尺寸； 拆下副油箱定位销、连接螺栓，起重配合拆下油箱； 拆下主油箱2只推力轴承压盖，轴承锁紧螺母； 拆下主油箱定位销、连接螺栓，和起重配合用支头螺丝把油箱与轴承一起拆下； 装配按拆卸的相反次序； 加注润滑油。 专有程序及要求 副油箱安装时，连接螺栓适当拧紧，调整机封安装腔与主轴轴向跳动和径向跳动≤0.10mm，定位孔用铰刀铰孔，打入销子，拧紧螺栓。 主油箱安装时，连接螺栓适当拧紧，调整2个轴承安装孔分别与主、副动轴轴向跳动和径向跳动≤0.02mm，定位孔铰刀铰孔，打入销子，拧紧螺栓； 轴表面应光滑、无磨痕及裂纹等缺陷，轴的直线度为0.02mm/m。轴全长直线度应不大于0.04mm/m，轴与转子不垂直度，在100mm 内不大于0.05mm。滚动轴承检查有无裂纹、脱皮、斑点等缺陷，如有损坏应更换。装轴承处的轴承孔直径公差为H7，装轴承处的轴径直径公差为k6。轴承安装最好避免敲击，温度在100℃～120℃左右； 检查齿轮啮合情况，运转应平稳、无根切现象、变形、严重磨损、点蚀等影响强度及使用精度的缺陷，侧向间隙为0.11～0.17,齿顶间隙取0.2～0.3倍模数； 齿轮表面接触沿齿轮高不小于50％，沿齿轮宽不小于70％； 检查滚动轴承无麻点、锈蚀、裂纹，轴承径向轴向间隙应符合要求； 转子之间间隙（工作面0.4～0.5，非工作面0.5～0.6）、转子与机壳间隙（0.50）、转子端面与墙板的间隙（驱动端0.45～0.60，非驱动端0.25～0.35）应符合规程要求； 安装机械密封时检查轴的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.05mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm； 安装时，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击； 弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度；机封与轴配合处无麻点、锈蚀、裂纹 试车前应先检查润滑油是否加好，到油位。盘车应无异声、轻重感及阻尼，电机转向正确。开车后应检查油温、轴承升温是否正常（≤70℃），出口温度、噪音、风压及电流应符合规定； 检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧； 拆装时使用专用工具。 检修质量控制及要求 质量方针、目标 质量方针： 专注主业----达到做深做精 专心服务----倡导诚心诚意 质量目标 项目验收合格率 100% 项目质量控制措施 检修项目管理过程中严格执行公司质量体系管理控制文件； 编制项目质量计划，明确职责保证项目质量的有效控制； 工序质量控制按照公司过程控制程序进行； 提高施工人员的技术等级，保证工程质量； 机具要在数量、种类、质量、性能、精度等必须满足工程的需要。 项目竣工要求 设备运行平稳，动作正确，无异常现象。 项目检修安全管理 作业危险因素 高处作业：高于2米的作业区域；脚手架；人员或物件坠落 起重伤害：吊装；铲运；搬运；超重；砸伤 车辆伤害：（铲车；汽车吊）1.撞伤；2.碾压；3.砸伤 工作危险（JHA）分析记录表（附页） HSE控制措施 项目负责人对本项目安全生产的监督、检查和指导，负责与业主方的安全协调。 在检修前必须办妥HSE工作票等相应作业手续。 施工前HSE工程师及带班长与委托方进行HSE技术交底并到现场了解检修现场的施工环境及危险源；对设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等情况进行危险因素预测并制定相关的防护措施；将上述内容告知检修人员并进行必要的HSE教育，确保HSE检修。 HSE工程师应对使用的工、机具逐项检查，以保证工、机具及安全附件完好并符合规定的安全系