自动化仪表操作规程.PDF讲述.docVIP

自动化仪表操作规程 一、一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措 施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许方可进行。 电气操作由电气专业人员按制度执行。9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至温并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。 10 使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线 端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表的导线不得有破损、漏电情况. 仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况确认接线正确、接触良好后,方可送电。16.在仪表设备上严禁放置导体和磁性物品。 18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联系后,确认安全可靠方可开始送电 19.对现场的仪表,中间接线盒、分线箱要做好防水、防潮、防冻、防腐工作, 以保证仪表安全运行。22.一切仪表不经车间设备员同意,不得任意改变其工作条件(差压、压力或温 度范围等)。工作范围改变后,须告知设备员备案,并在技术档案中明确记载。 24.高处作业应遵守“高处作业安全技术操作规程”。 25.在高温条件下工作,现场周围必须加设必要的防护隔热设施,以防灼伤或 烫伤。 26.不准在仪表室(盘)周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。 二、仪表维修操作规程 .检修或排除故障时,须与岗位的主操作人联系,并研究安全措施,密切配合。 对重要环节,联锁控制系统危及停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。.处理自动控制系统故障时,其联锁部分须经操作人切除联锁,将调节器由“自动”切至“手动”,然后将变送器运算单元、记录仪和报警单元停电、停气,但不 得将调节器停电、停气,以保证“手动”正常工作。 .若确定故障是出自调节器或执行机构本身, 按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。 .维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚端子号与图纸全部相符方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须 经班长或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。 .正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器 接点动作发生故障。.拆装仪表对.各种带压、带料管线、阀门处理时,必须关掉仪表阀门放掉压 力,卸尽物料以后方能拆装,拆装时均应该在侧面。处理现场问题时,所有管线应该 按有压对待。 .如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自行恢复工作,必须查出原因方可使用,否则禁用。若该表直接威胁生产,又不能停表,要与生产总调度联系。 .检修仪表要做好仪表防冻工作,防止仪表管线冻坏造成事故。 在蒸气系统进行工作时,应防止烫伤和仪表过热 三、仪表校验操作规程 .必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。 .清洗仪表,要打开通风设备,注意周围环境,操作人员不得离开。不得使用易 燃溶剂,必须使用时,需要特批,按易燃易爆品存放制度保持存放。.任何正在使用的仪表,换表时要有检修合格证,否则禁止使用。 .停止运转的仪表或现场仪表拆除,必须经生产车间记录在案,以防操作工误 操作造成事故。四、调节阀的检修1、日常维护 每天至少一次巡检内 向当班人员了解调节阀运行情况 查看调节阀或定位器供气压力及气源净化情况是否正常当调节阀处于手动遥控时 与主控操作人员联系好 观察调节阀杆是否仍有 上下移动现象 如有则应检查调节阀定位器、供气系统及执行机构 发现问题采 取措施及时妥善处理查看执行机构膜片紧固处有无渗气 调节阀各动、静密封点有无泄漏检查各部分接管、接头是否有松动、漏气和腐蚀作好巡检记录 对故障隐患要及时汇报。2、定期维护内容包括 每班进行一次调节阀外部清洁工作每月对阀杆密封填料压盖的松紧情况进行调整 以保证不泄漏工艺介质每月给带有注油器的调节阀补充密封脂在工艺人员的配合下 每三个月对气源过滤器排污一次3、常见故障及处理方法 对于调节阀出现的故障处理可分为在线一般故障处理和离线