自导向弯孔电解加工数控系统研究——论文讲述.doc

项目名称 自导向弯孔电解加工数控系统研究 项目负责人（签名）______________________________ 所在学校（盖章）________________________________ 1．本项目研究意义及国内外同类研究工作现状（附主要参考文献及出处）： (一)研究意义 弯曲孔结构的应用非常广泛，在很多的机械零部件中都需要用到弯曲孔的结构，具有广阔的应用前景。 （1）冷却水道。在注塑模具及压铸模具的冷却系统设计过程中，应尽可能的使各冷却水道离型腔壁和型芯壁(即模腔) 保持合适的垂直距离，以保证型腔、型芯各处温度均匀，使制品各处的冷却速度均衡，有效地防止变形的产生，从而提升制品的外观质量、延长制品的使用寿命，提高制品的生产效率。如果采用特定的加工工艺加工出可以随意弯曲的冷却水道，使得冷却水道能够根据模具型腔随形任意布置，将非常有利于冷却系统的优化设计，获得更好的制品质量。 （2）涡轮增压器。弯曲孔加工在涡轮增压器的流道中应用也极为广泛，流道的设计及加工直接影响到高速转子运转的速率及热能动力转化的效率。涡轮增压器的核心部件，高速运转的速度达到22万转/分钟，需要充分的油润滑及水冷，才能保证部件运行的平稳性及持续性，这就要求弯曲孔必须满足油润滑的均匀性及油流量的离散性，因此必须保证注油孔内孔的均匀性，冷却水道的环绕性以及充分性。同时，弯曲孔加工的光滑性及清洁度，又极大的影响高速运转的安全性，一个小小的毛刺可能直接将整个叶轮损坏，任何阻塞及润滑的不充分性，会直接造成涡轮轴高速运转中过热过烧，甚至断轴的风险。 （3）流道。在各种液压元件以及气动元件的流道中，既希望能减少接头数量，又能弧形转弯并保证孔壁的光滑性，以减少流道的阻力，获得较好的流动性能，因此也需要应用弯孔结构。 （4）特殊应用。弯曲孔也应用在一些需要弯孔的特殊场合，如核电设备的某些零部件中也需要用到弯曲孔。 然而要实现弯孔的加工是很困难的，切削加工弯孔几乎不可能完成。于是在提高机械加工的工艺性要求中，就提出尽可能不采用弯孔结构；在非用不可的结构中，往往是采用一些直孔分段拟合来代替或者采用一些较接近的、精度不高的方法来实现。然后这些方法加工的孔在满足生产功能、防止泄漏方面总存在一些问题，而且大大增加了加工成本。因此，研究弯曲孔的加工方法及加工工艺是非常有必要且具有实际意义的。 （二）弯孔加工方法研究现状 研究国内外相关文献资料可知，现有的弯孔加工主要有以下几种方法： 一是采用几段直孔来拟合代替，采取先把孔钻通，然后再封堵另一端的措施来完成。该方法加工的孔在满足生产功能、防止泄漏方面存在一些问题，而且加工成本高。 二是电子束加工微细弯孔。该技术利用电子束在磁场中偏转的原理，使其在工件内部偏转，加工出微细弯孔。控制电子束的速度和磁场强度，即可控制曲率半径。该技术是一种微细加工方法，主要用于微细弯孔的加工[5]。 三是使用线框电极的电火花套料加工弯曲孔。该工艺是将切削加工中的套料加工方法用于电火花加工。其所用电极和加工示意如图1、图2所示[3]。 图1 套料用的加工电极 图2 套料加工示意图 使用该工艺可以加工出任意形状的弯孔，但弯孔有缺口，需要进行密封处理。 四是在设计过程中，将需要加工弯孔的零件切割成上下两片，分开后，用CNC实现弯孔的加工，加工完成后再组合起来。该方法一方面需要更改零件设计，另一方面接合面上需要耐高温油封。五是国外学者研究的利用球形电极加工弯曲孔的方法。其中最有代表性的方法有二种：一种方法是将球形电极分成若干部分，通过控制不同部分通电或断电来选择不同的加工位置，从而实现孔中心线的弯曲，其典型电极如图3所示[1]。 图3 用于弯曲孔加工的电极 该方法会留下未切割的区域，给后续加工带来麻烦。 另一种方法的加工原理示意图如图4所示[1]。 图4 圆形弯曲孔加工原理示意图 如图4左图所示，刀具的加工点是倾斜的，以便对与中心轴线具有一定偏移角度的区域进行加工。完成一定余量的加工后，刀具向前移动，使其前端与孔底部接触，进一步进行加工。如图4右图所示，当该孔被加工成一定角度时，柔性刀具柄也弯曲在同一个方向。重复上述过程，即可加工出所需的弯曲孔。 该方法通过旋转球形电极来实现所加工孔的弯曲转向，一方面只限用于圆孔的加工，另一方面，球形电极的前进轨迹不易控制。弯曲孔结构的应用非常广泛 （三）主要参考文献 [1]M. Uchiyama, T. Shibazaki,Development of an electromachining method for machining curved holes[J], Journal of Materials Processing Technology 149 (2004)