7211、〔技术协议〕.doc

35KV三层共挤干法交联生产线 《技术 需方： 电缆有限公司 供方：青岛沃克机械制造有限公司 2012年2月8日 协议双方： 购货单位（简称需方）： 电缆有限公司 供货单位（简称供方）：青岛沃克机械制造有限公司 供需双方本着积极合作、诚实守信的原则，经充分协商一致，就35kV三层共挤半悬链式干法交联生产线设备的技术内容，达成以下协议，以便共同遵守。 生产线综述 本生产线适用于紧压铜或铝绞线缆芯，制造6~10~35 kV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆。布管形式为半悬链上倾式，采用7节加热管，短路法加热，氮气交联。其中2节预冷管，11节水冷却管，双收双放、收线回转布局。 主机楼面按设计预留生产线开孔布局，上包带、下履带式牵引。设备留有X射线三层壁厚、偏芯度及外径测量系统接口。 三台挤出机为65-150-90组合，底部带有电动推杆行走机构。机身采用电加热、防冻液冷却方式，集中循环并配备板式换热器，交联料通过导胶管与三层共挤机头连接。 翻转式机头为本生产线一大特色，消化吸收芬兰·诺基亚产品结构，采用油加热方式。低速开车调模结束后，联合升速不偏芯。 中点控制数字式悬垂为本生产线一大特色，采用工业计算机+人机界面触摸显示屏操作+PLC可编程序控制器+ProfiBus总线通讯+直流调速器方案。电器元件大量采用进口品牌，工艺软件随机配套。 一、整机主要技术参数 交联聚乙烯6~35 kV 导体截面 铜芯35~630 mm2 铝芯 50~800 mm2 电缆最大重量 10 kg/m 最大直径 Φ75mm 挤包厚度 Φ65机内屏蔽0.5~2.0 mm Φ150机绝缘层2.5~10.5 mm Φ90机外屏蔽0.5~2.0 mm 交联封闭长度 142 m 加热段落 42 m 6m×7节 12 m 6m×2节 m 6m×11节 (长×宽)4 m×18 m 主机楼面高度 5.6米、米165 m、收线回转排列。 氮气 压力2.0~2.5纯度99.5 % 消耗量0.4~1.8 m3/h储氮罐容量5 m3 压力0.2~0.6a 循环用量25 m3h 压缩空气 压力0.6~0.8a 标准用量0.8 m3/h 0 kVA 设备重量8吨 185 mm2 ， 3×240mm2 ) 二、部件技术参数和结构介绍 1、1600-Φ2500型导轨式(主动〉放线架 1.1技术参数 放线直径6~40 mm 最大放线张力5000 N 线盘宽度950~1900 mm (GB 4004标准) 线盘规格PN1600~PN2500 最大盘重16 t 1.2、结构特点 2、1600型卧式储线器 2. 1技术参数 储线轮直径1600 mm 最大储线量120m 储轮位移速度。~2 m/min 可调张力300~3200 N 2.2、结构特点 储线架为卧式，总长度18米。共有两组导轮，一组固定，另一组可移动。换盘接头时由压紧汽缸夹住从放线上来的缆芯，储线装置开始吐线，直到放线换盘结束汽缸松开活动轮在25.4 Nm电磁调速电机软特性控制下，反向移动到初始位置。储线在空、满状态时有声、 光报警，极限位置设限位开关，由计算机操作屏控制、显示。3、 3.1、技术参数 牵引轮直径 Ф2000 mm 最大牵引力 30 KN 速度范围 0.8~26 m/min 皮带包角 ≥145° 电机功率 11 Kw 3.2、结构特点 上牵引装置为双皮带涨紧式。牵引轮皮带由气缸压紧，涨紧气压≤0.4 Mpa，进线与出线处均有导辊导向。 牵引装置机械变速为四档，分别为5.9，9.7，17.6，31.7m/min，直流电机四象限控制，传动系统采用插装直联结构，配有光电脉冲计米装置。 本机具有线芯左右上下定位装置，可保证不同规格线芯从上牵引出口时，对准机头中心。 4、导体表面粉尘清除装置 由交流电机驱动伺服系统清扫导体表面，将粉尘清除。其旋转运动自动跟踪线芯运动，该装置位于上牵引进线入口下方。 5、65/2